一、概述
隨著國家能源供應日趨緊張和節能減排壓力的增大，國內各種類型的綜合利用電廠有了較快發展，主要包括以洗煤廠副產品矸石、煤泥、洗中煤為主要燃料的綜合利用坑口電廠；以礦井抽采瓦斯為燃料的礦井瓦斯發電廠；以冶煉行業尾氣為主要燃料的尾氣電廠；以各類生物質為原料（主要為
秸稈壓塊機或者
顆粒機生產塊狀生物質顆粒燃料）生物質能發電廠；冶金行業、建材行業為代表的各類余熱、余壓發電廠。雖然該類電廠大多是以廢棄物為基礎的綜合利用熱電廠，但還是普遍存在廠用電率高、熱效率低、發供電成本高，這些問題的存在成為制約電廠發展的主要因素。
綜合利用電廠發電工藝形式多種多樣，沒有固定模式，應根據綜合利用的對象、行業的特點、企業的具體條件進行深入地技術經濟比較，優化系統設計，確定最優的工藝方案，同時努力降低廠用電耗。
二、坑口綜合利用電廠節能措施
（1）合理選擇機組容量及參數
坑口綜合利用電廠主要燃料為中煤、矸石、煤泥等低熱值燃料，應考慮從礦區角度出發，集中建設大型綜合利用電廠。盡量避免單個礦井建設中小型綜合利用電廠。大容量、高參數綜合利用電廠從發電標煤耗、占地、勞動定員、節能減排等方面優勢明顯。
（2）推廣熱電聯產
熱電聯產節能減排效果明顯，綜合熱電廠的建設應該立足整個礦區，考慮集中供熱，滿足礦區內工業、民用供熱需求，減少礦區供熱鍋爐房設置。
（3）積極開發大型循環流化床鍋爐
大容量的循環流化床鍋爐已經實現國產化，但是流化床鍋爐還存在運行磨損較大、故障率高、維修量大的實際問題，投運的大型循環流化床鍋爐，業主考慮到運行經濟性實際燃料大多高于3000kcal／kg，（而秸稈壓塊機或顆粒機生產的生物質顆粒燃料熱值在3500到5000之間非常適合使用），這是影響大型綜合利用電廠發展的一個突出問題，相關部門應該集中各方面力量，加大科技研發，突破這一瓶頸，使大型循環流化床鍋爐能夠真正意義上燃用小于3000kcal／kg的燃料，并且保證其運行經濟性、穩定性、可靠性。
（4）工藝系統節能
1、優化系統設計。
結合工程實際情況，從工藝系統設計、設備選型、總體布置等角度加強方案評審，反復進行優化設計，把節能理念貫徹到各專業設計人員整個設計過程。
2、充分利用鍋爐排渣熱量。
循環流化床鍋爐燃用劣質燃料。燃料消耗量大，爐渣排放量大、排渣溫度高，1t高溫爐渣熱量相當于約16kg的標煤，熱量非常可觀，回收這部分熱量相當于鍋爐煤耗的1％。回收主要方式為加裝冷渣器。選用合適的冷渣器及合理的熱能利用方式，不但可以改善排渣勞動環境，減輕勞動強度，而且可以為企業創造較好的經濟效益。同時設置冷渣器還可以做到連續的機械排渣，避免定期排渣造成鍋爐料層波動較大，有利于實現鍋爐的自動控制。連續排渣能保證料層厚度穩定，從而降低風機功耗。冷渣器有風冷和水冷以及混合冷卻多種方式，都應該考慮綜合利用鍋爐排渣熱量。
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