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    粉碎工段是飼料廠生產(chǎn)的關(guān)鍵工段之一，是飼料廠的耗能大戶，該工段工作的好壞直接關(guān)系到飼料廠的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。隨著飼料工業(yè)的高度發(fā)展，大量的錘片式粉碎機被飼料廠選用，但在使用中出現(xiàn)許多問題，現(xiàn)在我就把影響錘片式秸稈粉碎機工作性能的主要因素簡單地分析一下，以供大家參考。
影響錘片式粉碎機工作性能的主要因素分3類：被粉碎物料、粉碎機本身和配套設(shè)備。
1、被粉碎物料的影響
    原料種類不同，其籽結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)會有一定差異，粉碎它們的難易程度也不同，因此，粉碎單位重量物料的功耗各異。通常玉米、高粱等精飼料較易粉碎，而粗飼料較難粉碎，因為粗飼料中粗纖維含量高，而且有韌性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外結(jié)構(gòu)松散的原料比結(jié)構(gòu)密實的顆粒易粉碎。
    原料的含水量的影響。據(jù)有關(guān)試驗介紹，當(dāng)谷物以水份14%為基數(shù)時，水分增加，產(chǎn)量降低如下：水分增加1%，產(chǎn)量降低6%；水分增加2%，產(chǎn)量降低8%；水分增加3%，產(chǎn)量降低10%；水分增加4%，產(chǎn)量降低12.5%；水分增加5%，產(chǎn)量降低15%。此外，水分高時，在粉碎室內(nèi)易堵塞篩孔，降低有效篩理面積，使產(chǎn)量降低，同時也會使設(shè)備生銹腐蝕。
2、粉碎機本身的影響
   2.1 錘片的末端線速度的影響
    根據(jù)國內(nèi)外資料表明，最佳錘片線速度隨不同物料的物理機械特性而不同，據(jù)介紹，當(dāng)使用5.2mm孔徑的篩板時，幾種常見物料的最佳線速度如下：高粱——48m/s；玉米——52m/s；小麥——65m/s；黑麥——75m/s；大麥——88m/s；燕麥——105m/s；糠麩——110m/s；燕麥殼——115m/s；加快，提高生產(chǎn)率，使粒度變細，過快，空載功率加大，振動與噪聲加大。
    在實際生產(chǎn)中，粉碎機的應(yīng)用是多元的，需要通用性比較強的。根據(jù)試驗及使用的經(jīng)驗，目前我國常用的錘片式粉碎機的錘片末端線速度多在80～90m/s。
2.2 錘片厚度和密度的影響
據(jù)有關(guān)資料及試驗表明，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，錘片在物料中攪動，好象若干把切刀，錘片過厚，則效率不高，但過薄又易磨損，故在我國是根據(jù)性能價格比來定的，一般采用5mm或6mm的矩形錘片。
      轉(zhuǎn)子上錘片的多少對粉碎能力有較大的影響，每個錘片數(shù)目通過正交試驗得到。并以錘片密度來衡量。我國一般現(xiàn)行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于細粉碎。   2.3 錘篩間隙的影響
    錘篩間隙是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘片末端與篩板內(nèi)表面之間距離如圖2所示。它直接決定粉碎室物料層的厚度。物料層太厚，摩擦粗碎作用減弱，粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔；物料厚太薄，則物料太易穿過，對粉碎粒度有影響。間隙的大小主要取決于篩孔直徑和被粉碎物料的品種，對于一定物料和篩孔有其最佳的錘篩間隙。據(jù)我國系列設(shè)計錘片式粉碎機的正交試驗結(jié)果，推薦谷物4～8mm；秸桿10～14mm；通用型12mm。因為我國錘片式粉碎機出廠時錘篩間隙一般為12～14mm，因此本人強烈建議用戶一定要根據(jù)篩板孔徑來選擇合適的篩板孔徑。
2.4 篩孔的大小和形狀的影響
    試驗證明，隨著篩孔的加大，錘片粉碎機的生產(chǎn)效率也提高，如篩孔由1mm加大到1.5mm,生產(chǎn)效率提高40%以上；從1.5mm加大到2mm,生產(chǎn)效率提高50%以上；從2mm加大到3mm,生產(chǎn)效率提高50%以上。當(dāng)然篩孔加大粉碎成品變粗，篩孔直徑與粉碎細度的關(guān)系大體為：成品平均粒度（mm）=（1/4~1/3）篩孔直徑(mm)。
    篩孔的形狀也影響粉碎效率和粉碎質(zhì)量。如使用魚鱗狀篩孔和沖孔圓篩的相比較，魚鱗狀篩孔產(chǎn)量高，但成本高、成品平均粒度大且轉(zhuǎn)子不能正反轉(zhuǎn)使用，根據(jù)性能價格比來看，沖孔圓篩略占優(yōu)勢。
2.5 篩板安裝的影響
    飼料廠一般使用的篩板為沖孔圓篩，它有毛面（喇叭口）和光面之分，我們建議毛面（喇叭口）朝內(nèi)裝。這是因為在料流方向上，阻礙物料越過篩孔，使物料經(jīng)過篩孔時與喇叭口的棱角相撞，既可起到粉碎作用，又能增加過篩能力。
2.6 篩板面積及開孔率的影響
    錘片式粉碎機的生產(chǎn)率受篩板通過能力的制約見下式：
    G=vFρ(t/h)
    式中：G——生產(chǎn)率(t/h)；
    v——氣流產(chǎn)品通過篩孔時的平均速度（m/s）；
    F——篩板的有效篩理面積(m2)；
    ρ——氣流產(chǎn)品通過篩板時的容重(t/m3)。
    由上式可見，加大篩板面積、提高篩板的開孔率（增大有效篩理面積），從而提高粉碎機的小時生產(chǎn)率。據(jù)報道，當(dāng)F增大9%，G可提高35%，電耗降低13%。篩板上所耗的功率占粉碎機全部功率的85%。
2.7 篩孔排布的影響 
國內(nèi)飼料廠采用篩板的篩孔呈等邊三角形排布，當(dāng)篩板一旦加工完成，它在使用時的料流方向就定了，如圖3所示在料流方向1下使用，粉碎機的產(chǎn)量肯定偏低，因為物料在篩板上運動時有接近一半的空行程。在料流方向2下使用，粉碎機的產(chǎn)量肯定高，因為物料在篩板上運動時全寬度出料。
2.8 篩孔合理分布的影響
早期東北農(nóng)學(xué)院做過一次試驗，把粉碎機篩板圓周方向均勻分成數(shù)十份，每份上裝一只袋，開車一段時間后，分析袋中成品的粒度、重量，得出上部篩板粒度較粗等結(jié)論。實際上，如圖4，粉碎機上部篩板到錘片之間距離大，篩面料層速度慢，大粒子是比較容易過篩。而在實際使用中，為提高產(chǎn)量而增加輔助吸風(fēng)系統(tǒng)后情況就不同了：從粉碎機的上、下篩板比較，下部篩板和出風(fēng)方向垂直，上部篩板和出風(fēng)方向平行且料層較厚，引起下部篩板出風(fēng)比上部大；進料口這面篩板和背面篩板比較，由于粉碎機轉(zhuǎn)子的風(fēng)機效應(yīng)，使進料口這面篩板出風(fēng)量比背面大。吸風(fēng)量大的部位吸出的料粒度較粗，吸風(fēng)量不足的部位，出料不暢，粒度細小。因此在精細調(diào)節(jié)成品粒度時，可用上部比下部大一號的雙孔篩或背面比正面大一號的雙篩板，增加相應(yīng)部位的過篩能力，增加產(chǎn)量和粒度的均勻性。 
2.9 篩板振動的影響
因為粉碎室內(nèi)在工作時會形成環(huán)流層，該環(huán)流層不利于出料，當(dāng)篩板振動時使環(huán)流層的厚度在不斷變化，也就是在不斷地破壞環(huán)流層，從而增加出料機會，提高產(chǎn)量。 
2.10 碎室形式的影響
粉碎室有圓形和水滴式之分，粉碎室為圓形時較易形環(huán)流層，不利于出料，而粉碎室為水滴式）時較易破壞環(huán)流層，利于物料的吸出篩板。 
2.11 轉(zhuǎn)子偏心的影響
粉碎機轉(zhuǎn)子的安裝一般為兩塊篩板對稱面上且在下部篩板的圓心處，其實這不是最佳安裝，而是要有一點偏心更好，因為這樣更易破壞環(huán)流層，從而提高產(chǎn)量。   2.12 二次粉碎室的影響
因為粉碎室內(nèi)在工作時會形成環(huán)流層，當(dāng)環(huán)流層運動到二次粉碎室時，和二次粉碎室相撞后運動方向改變，產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，利于出料，且與錘片間的相對速度增加，成為另一加速區(qū)，粉碎大顆粒，減少環(huán)流層層數(shù)，另外也重新調(diào)整環(huán)流層內(nèi)物料的分布，利于出篩，進一步減少在全速區(qū)內(nèi)功耗，增加產(chǎn)量。
3、配套設(shè)備的影響
3.1 入機物料流量的影響
    進料狀況對于錘片式粉碎機的正常工作至關(guān)重要。如果流量不穩(wěn)定，其驅(qū)動電動機的工作電流則隨之波動，影響主電機正常工作。因此錘片式粉碎機的進料一定要連續(xù)且均勻，以保證充分發(fā)揮主電機的工作性能。
3.2 排料方式的影響
    粉碎機排料方式對粉碎機的工作性能有比較大的影響。排料裝置必須及時地把已粉碎的物料排出并輸送走，保證連續(xù)作業(yè)；同時要求能改善粉碎機的工作性能，成本低，粉塵少，噪音小。目前，錘片式粉碎機的排料一般有兩種方式，一種叫機械式排料，另一種叫氣力負壓式排料。生產(chǎn)實踐證明，機械式排料用于粗粉碎（篩孔直徑1.5mm以上）較合適，氣力負壓式排料于細粉碎（篩孔直徑1.5mm以下）較合適。   3.3 風(fēng)機的影響
    不管是機械式排料還是氣力負壓式排料，都需要配備風(fēng)機，而風(fēng)機主要是提供風(fēng)量與風(fēng)壓兩個風(fēng)網(wǎng)主參數(shù)，風(fēng)量以保證管道中的輸料風(fēng)速及產(chǎn)量并留一定的余量，風(fēng)壓以保證克服設(shè)備、管道中阻力損失并留一定的余量,保證粉碎機篩板下方負1 000～1 500Pa。也就是說，選擇合理的風(fēng)機對粉碎機的產(chǎn)量影響比較大。
3.4 脈沖的影響
    脈沖在使用過程中主要會出現(xiàn)：①電磁閥不工作或膜片漏氣，造成該組布袋不能得到清理，從而風(fēng)網(wǎng)阻力增加，影響立軸式微粉碎機的產(chǎn)量；②布袋破損或堵塞，布袋破損使排出粉塵濃度超標，布袋堵塞使風(fēng)網(wǎng)阻力增加，影響立軸式微粉碎機的產(chǎn)量。
    總之，錘片式粉碎機的產(chǎn)量、成品粒度、成品粒度的均勻性等是由多種因素綜合決定的，因此，我們遇到具體的問題時，只要我們靜下心來綜合分析，一定能找到解決問題的方法。