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    5000t/d生產(chǎn)線熟料錘式破碎機(jī)為∮1100x3900轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度370r/min，錘頭數(shù)量26個(gè)，柵條篦縫25mm。在生產(chǎn)中破碎系統(tǒng)存在漏料多、進(jìn)料口殼體磨損變形嚴(yán)重、軸承發(fā)熱及機(jī)體振動(dòng)大等問題。對(duì)此，我們采取了一系列切實(shí)可行的施進(jìn)行技改，取得了顯著效果。以下對(duì)主要問題及解決措施作一總結(jié)。
1、破碎機(jī)殼體與轉(zhuǎn)子密封損壞問題及解決
1.1問題及原因
    破碎機(jī)殼體與轉(zhuǎn)子密封原采用的是壓蓋填料密封裝置，填料采用石墨盤根。造成密封損壞漏料的原因有兩個(gè)方面：一是石墨盤根與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶起的細(xì)小熟料顆粒相摩擦，造成石墨盤根磨損失去了密封性能，熟料顆粒擠出殼體外；二是由于石墨盤根纏繞的圈數(shù)太少，回彈性差，儲(chǔ)油量少。若潤(rùn)滑不良或?qū)κ�墨盤根壓得過緊都會(huì)使油膜中斷，造成石墨盤根與轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)干摩擦，導(dǎo)致磨損漏料。
    隨著漏出熟料增多，如清理不及時(shí)，堆積在軸承座基礎(chǔ)上的熟料細(xì)粉顆粒會(huì)隨著軸旋轉(zhuǎn)與軸承座密封裝置相摩擦，致使軸承座密封不良，造成熟料粉塵等異物進(jìn)人軸承腔體內(nèi)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂污染硬結(jié)，使軸承發(fā)熱。
1.2密封裝置的兩次改造
    1)第一次改造
    第一次是在轉(zhuǎn)子兩端的端盤上增設(shè)擋料環(huán)（如圖1所示），目的是盡可能地阻擋熟料細(xì)粉顆粒沿著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向擠入密封腔內(nèi)，造成密封裝置損壞。
    割兩塊內(nèi)徑780mm、外徑∮900mm、厚20mm的圓環(huán)，將它們對(duì)半割開，焊接在轉(zhuǎn)子兩端的端盤上。注意預(yù)留熱膨脹間隙，活動(dòng)端端盤上的擋料環(huán)與破碎機(jī)殼體之間間隙l=5mm，固定端的間隙l=2mm。該次改造效果不理想，漏料問題沒有得到徹底的解決。
    2)第二次改造
    從我公司一年多的生產(chǎn)情況來看，破碎機(jī)的破碎能力比窯的實(shí)際生產(chǎn)力高，設(shè)備富裕能力大。其次考慮到破碎機(jī)殼體采用剖分式殼體。根據(jù)上述情況我們?cè)?011年10月24日利用停窯檢修期間進(jìn)行第二次改造，增設(shè)一道迷宮式密封（如圖2所示）。
    ①去除轉(zhuǎn)子端盤兩邊的錘頭共4個(gè)，保留第一次改造增設(shè)的擋料環(huán)。
    ②用厚15mm鐵板卷制一個(gè)L形圓環(huán)，將其對(duì)半割開，分別垂直焊接在破碎機(jī)上、下殼體上，要刨坡口滿焊在殼體上并用力筋加固，注意圓環(huán)與轉(zhuǎn)子要在同一條中心線上。
    ③在圓環(huán)的正下方割一個(gè)100mmx200mm的排料口。
    去除轉(zhuǎn)子端盤兩邊的錘頭，利用端盤與圓環(huán)配合組成軸向迷宮式密封，除了防止漏料以外，另一目的是在圓環(huán)與殼體之間形成物料堆積，并造成一定的物料堆積角度，使破碎機(jī)兩邊物料下料不暢，從而減輕破碎機(jī)進(jìn)料口兩邊耐磨墩的磨損量。投入使用后，破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)負(fù)載電流與改前基本一樣，生料投料量為370t/h時(shí)，電動(dòng)機(jī)負(fù)載電流在82A左右波動(dòng)。
2、破碎機(jī)進(jìn)料口澆注料損壞問題及解決
2.1問題及原因
    破碎機(jī)進(jìn)料口兩側(cè)與上部的澆注料容易磨損及局部脫落，導(dǎo)致破碎機(jī)進(jìn)料口附近殼體磨損嚴(yán)重及受熱變形。
    澆注料脫落原因：
    1)在破碎熟料時(shí)，部分熟料顆粒向反擊方向高速拋射穿過鏈幕直接撞擊在破碎機(jī)進(jìn)料口附近殼體澆注料上，對(duì)澆注料產(chǎn)生了高速?zèng)_刷磨損。
    2)錘頭在高速回轉(zhuǎn)沖擊物料時(shí)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，導(dǎo)致破碎機(jī)進(jìn)料口附近殼體澆注料容易松動(dòng)及大塊脫落。
    3)破碎機(jī)檢修門變形或未密封好造成外界冷空氣快速進(jìn)入破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)，挾帶著熟料顆粒對(duì)澆注料進(jìn)行沖刷，同時(shí)冷熱空氣交替接觸，使?jié)沧⒘蠠崦浝淇s一層層地剝落。
    4)錨固件焊接質(zhì)量、澆注料的澆注施工及養(yǎng)護(hù)不良，都是造成澆注料脫落的因素。
2.2解決措施
    由于破碎機(jī)進(jìn)料口的物料溫度相對(duì)比較低，將進(jìn)料口附近的澆注料取消，全部用高錳鋼襯板來代替，從而解決澆注料磨損嚴(yán)重及脫落的問題。
3、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)問題及解決
3.1問題及原因
    破碎機(jī)在使用一段時(shí)間后偶爾會(huì)出現(xiàn)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)，造成破碎機(jī)軸承座及地腳連接螺栓松動(dòng)。
    轉(zhuǎn)子振動(dòng)原因：
    1)錘頭由于鑄造質(zhì)量不良，出現(xiàn)斷裂，造成轉(zhuǎn)子失衡引起振動(dòng)。
    2)原錘軸的中間位置設(shè)計(jì)有一個(gè)∮12通孔，其中插入銷軸以防止錘軸軸向竄動(dòng)。但在通孔處應(yīng)力較為集中，降低了軸的強(qiáng)度，是造成錘軸嚴(yán)重變形及斷裂的主要因素。錘軸斷裂造成錘頭脫落，引起轉(zhuǎn)子失衡。
    3)錘軸上的定位銷軸被剪斷，導(dǎo)致錘軸外竄，造成錘頭脫落，引起轉(zhuǎn)子失衡。
3.2解決措施
    對(duì)破碎機(jī)錘軸改造，參照文獻(xiàn)資料，錘軸的中間不再鉆孔，改為光軸∮60長(zhǎng)290mm，在錘軸兩端增設(shè)擋板。
    為了進(jìn)一步防止錘軸發(fā)生軸向竄動(dòng)，減緩錘軸兩端擋板所承擔(dān)軸向竄動(dòng)的沖擊載荷，我們又在錘盤上焊接了永久性的擋鐵8mmxlOmmx40mm．來防止因錘軸移位造成錘頭脫落的事故。
    改造前后錘軸的固定方式見圖3。
    經(jīng)過上述改造后，再?zèng)]有發(fā)生因錘軸斷裂及錘軸竄出造成的錘頭脫落。
4、斜拉鏈機(jī)料斗擋板損壞問題和解決
4.1  問題及原因
    破碎機(jī)在破熟料時(shí)，產(chǎn)生的大量含塵氣體在正壓作用下通過下料溜子從落料點(diǎn)收塵罩中噴出，含塵氣體磨蝕性大。其次破碎機(jī)出料口到斜拉鏈機(jī)料斗的落差高度約3.4m左右，又是垂直落料，熟料下落沖擊速度大，垂直落料是造成斜拉鏈料斗擋板磨損、變形及損壞的主要因素。也偶爾有損壞的柵條、襯板等大塊鐵質(zhì)異物從破碎機(jī)腔體內(nèi)直接落入斜拉鏈料斗里，卡在溜子與料斗擋板之間，導(dǎo)致?lián)p壞。
4.2解決措施
    對(duì)破碎機(jī)下料溜子進(jìn)行改造，在下料溜子出口上設(shè)置緩沖板以改變物科的落料方式，將垂直落料改為堆積落料。
    改造方案如下：
    1)原溜子下料口的尺寸為600mmx800mm，現(xiàn)用600mmx1200mm、厚度15mm的鐵板將下料口封住，作為緩沖板。
    2)將溜子的正面鐵板中部位置割出一個(gè)寬600mm、長(zhǎng)1000mm的長(zhǎng)方形孔。同樣在溜子的收塵罩上方鐵板中間位置開一個(gè)600mmx1200mm的長(zhǎng)方形孔與溜子的孔相通。
    3)用鐵板將溜子正面的孔與收塵罩上的孔拼接起來組成一個(gè)新的落料溜子。注意要安裝一個(gè)檢修門，方便維護(hù)。
改造前后結(jié)構(gòu)見圖4。
    設(shè)置緩沖板的目的是：
    1)降低含塵氣體的流速，達(dá)到減輕揚(yáng)塵的目的。
    2)降低了物料落料速度，減輕物料對(duì)設(shè)備的沖擊，減少物料產(chǎn)生的噪聲和揚(yáng)塵量。
    3)在緩沖板上的堆積物料起到保護(hù)下料溜子，延長(zhǎng)溜子使用壽命的作用。
    4)防止大塊鐵質(zhì)異物垂直掉落在斜拉鏈機(jī)料斗里。
5、效果
    通過一系列的改造，提高了篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，同時(shí)降低了成本費(fèi)用，減輕對(duì)設(shè)備的維護(hù)量，降低了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境。