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     國(guó)內(nèi)采用離心分離方法進(jìn)行谷朊粉生產(chǎn)的工藝中，大多采用氣流干燥烘干技術(shù)，這是一種在國(guó)外已相當(dāng)成熟的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中。這里以瑞休工藝中采用的環(huán)形氣流干燥烘干系統(tǒng)為例簡(jiǎn)述之。
1、概述
    氣流干燥烘干系統(tǒng)是利用高速高溫的熱氣流對(duì)懸于其中的顆粒狀物料在氣流輸送中進(jìn)行瞬時(shí)高溫干燥烘干系統(tǒng)。它一般由進(jìn)料器、揚(yáng)升器、干燥烘干管道、卸料器、空氣過(guò)濾器、空氣加熱器組成。
    氣流干燥烘干系統(tǒng)的對(duì)流傳熱系數(shù)與傳熱溫差都很大，干燥烘干速率和熱利用率高，物料在很短的時(shí)間（一般不超過(guò)2s）內(nèi)就可達(dá)到干燥烘干要求。它造價(jià)低，操作連續(xù)穩(wěn)定，但需要很高的干燥烘干管（約15m）和穩(wěn)定的熱源，一般為一定壓力的蒸汽，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
    在氣流干燥烘干系統(tǒng)中，由于物料的粒徑很小，物料中水分的汽化大都是由表面汽化控制的，所以盡管氣流的溫度可達(dá)160℃或者更高，但物料表面仍處于空氣的濕球溫度，因此就特別適用于熱敏性的物料，這對(duì)谷朊粉與淀粉的干燥烘干顯然是合適的。
    在此，我們以英國(guó)Rosin公司生產(chǎn)的環(huán)行氣流干燥烘干系統(tǒng)( Ring Dryer)對(duì)谷朊的干燥烘干為例簡(jiǎn)述之（見(jiàn)圖1）。
    由于要干燥烘干的谷朊是70%左右水分的濕面筋團(tuán)，因此進(jìn)料器是一個(gè)專門設(shè)計(jì)的魚(yú)尾形喂料器，由單螺桿泵提供喂料壓力．通過(guò)它，面筋團(tuán)被擠壓成寬度大于揚(yáng)升器錘片寬度的薄片，然后落入揚(yáng)升器內(nèi)。魚(yú)尾喂料器的出口很窄，只有不到1mm的縫隙，且出口離揚(yáng)升器錘片頂端也只有3mm左右的距離，因此高速旋轉(zhuǎn)的錘片很快將谷朊薄片粉碎并將其和循環(huán)物料混合均勻，同時(shí)把它們分散到熱空氣中，由熱空氣攜帶著經(jīng)干燥烘干管帶人蝸殼，并在此過(guò)程中將其干燥烘干。在蝸殼內(nèi)，物料被分成兩部分：顆粒過(guò)大及未達(dá)到干燥烘干要求的谷朊粉可被分離并重新回到揚(yáng)升器粉碎干燥烘干，已達(dá)到干燥烘干要求的谷朊粉從蝸殼輸送到袋式過(guò)濾器中與空氣分離開(kāi)來(lái)，然后由密封絞龍及閉風(fēng)器卸出。
    此處絞龍與閉風(fēng)器的驅(qū)動(dòng)裝置是無(wú)級(jí)可調(diào)的，這是為保證環(huán)形氣流干燥烘干系統(tǒng)中循環(huán)物料量的穩(wěn)定而設(shè)計(jì)的。因?yàn)閺奈仛ぶ蟹蛛x出來(lái)的循環(huán)物料多數(shù)情況下并不能滿足系統(tǒng)的要求。由于氣流干燥烘干系統(tǒng)只適用于顆粒狀物料，而谷朊粉是含水量很高的面筋團(tuán)，因此系統(tǒng)中始終必須有一定量的干物料循環(huán)使用，且由揚(yáng)升器把它們與濕物料混合均勻。
    干燥烘干系統(tǒng)所需要的熱空氣由裝有空氣過(guò)濾器的熱交換器來(lái)提供，在此需要1.2MPa左右壓力的蒸汽和20000m3／h的純凈空氣，空氣的溫度要提高到160℃左右。
    干燥烘干系統(tǒng)的濕度控制是通過(guò)出口溫度控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它通過(guò)幾個(gè)傳感器來(lái)獲得控制信息并椐此來(lái)調(diào)節(jié)熱交換器蒸汽管道上的蒸汽自控閥，按照預(yù)設(shè)的產(chǎn)品參數(shù)（含水量）和系統(tǒng)喂料量來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)空氣入口的溫度，從而保持出口溫度的穩(wěn)定，以獲得預(yù)期的干燥烘干效果．，控制器是以微型計(jì)算機(jī)為核心的、由德國(guó)西門子公司制造的可編程控制器。
2、相關(guān)設(shè)備說(shuō)明
2.1揚(yáng)升器
    揚(yáng)升器是一種將需要干燥烘干的濕物料粉碎并與循環(huán)干物料及空氣混合的機(jī)器，國(guó)內(nèi)有稱之為磨碎機(jī)或疏松器的，我認(rèn)為在此將“disintegrator:’譯為揚(yáng)升器，似乎更形象確切，供參考。
    揚(yáng)升器的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，有點(diǎn)象錘片粉碎機(jī)，只是其錘片是長(zhǎng)條形的鋼板條，末端與揚(yáng)升器外殼相距10mm左右。如本文介紹的揚(yáng)升器，其錘片大約為4×40mm．它很“吃功率”，用于本系統(tǒng)的揚(yáng)升器需要兩臺(tái)110kW的電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)它。
2.2蝸殼
    蝸殼是1個(gè)利用旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)顆粒狀或粉狀物料進(jìn)行離心分離分級(jí)的裝置，原理和旋風(fēng)分離器相似，蝸殼一般由5~ 8mm的熱軋鋼板焊接而成，與旋風(fēng)分離器相比，它產(chǎn)量大，卸料不需閉風(fēng)器，在分離物料的同時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，而且分級(jí)點(diǎn)在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的，這是其他分離器不容易或根本做不到的。
    蝸殼有一個(gè)蝸牛狀的外殼，殼內(nèi)有7個(gè)圓弧形的彈性葉片（見(jiàn)圖2），葉片的一端固定，另一端是可調(diào)的。熱空氣由A處進(jìn)入蝸殼，由葉片1底下出B口進(jìn)入循環(huán)管道，經(jīng)由揚(yáng)升器攜帶著已被干燥烘干的物料從C處回到蝸殼，物料在蝸殼內(nèi)因比重的差別而在離心力的作用下被分級(jí)和分離，已達(dá)到干燥烘干要求的物料與大部分空氣出D口到袋式過(guò)濾器空氣被分離出去。而沒(méi)有達(dá)到干燥烘干要求的物料，如顆粒過(guò)大或水分過(guò)高，則沿B處的蝸殼外壁重新進(jìn)入循環(huán)管路中，其分級(jí)點(diǎn)由各葉片的設(shè)定位置決定。
    物料在蝸殼內(nèi)的循環(huán)時(shí)間是隨著葉片的下移而延長(zhǎng)的，而干燥烘干系統(tǒng)的流量會(huì)增加，蝸殼D口的卸料量將減少。但葉片1下移的最大值不宜超過(guò)該處矩形管道深度的1/3。
    葉片2主要影響物料的卸料量，即分級(jí)點(diǎn)，很明顯，葉片2外移會(huì)增加卸料量，反之減少。因?yàn)樵撎幍奈锪嫌捎陔x心力的作用在蝸殼的徑向上是按密度分布的。一般情況下葉片2被設(shè)定在離蝸殼外壁很近的地方，如200mm。
    葉片3可保證物料循環(huán)通暢，同時(shí)消除循環(huán)空氣的紊流。葉片3對(duì)產(chǎn)品的最終水分影響最大，調(diào)整它可控制產(chǎn)品的水分使其達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。
    葉片4與5沒(méi)有很大的控制作用，只有需要生產(chǎn)水分很低的產(chǎn)品而將葉片2調(diào)整到離D口很近時(shí)才必須打開(kāi)它們，這時(shí)部分空氣由此從D口排出以防止空氣流動(dòng)在蝸殼內(nèi)受阻而產(chǎn)生紊流。
    葉片6是用于增加該處管道的噴管效應(yīng)以便提高氣流的速度。
蝸殼葉片的最佳設(shè)定位置要在試車當(dāng)中才能最后調(diào)整確定，制造商或供應(yīng)商交貨時(shí)只能根據(jù)實(shí)際用途粗略設(shè)定。用于干燥烘干谷朊的蝸殼，C口到D口間的阻力大約有1. 96—2.94kPa。
    需要說(shuō)明的是，附圖只是示意圖，并不表示其實(shí)際的曲線形狀，葉片的位置也不代表其精確的安裝位置。
2.3成品篩理與粉碎
2.3.1篩理
    從袋式過(guò)濾器得到的產(chǎn)品還含有相當(dāng)數(shù)量的粗粉（80目/2. 54cm以下）和顆粒粉（20目／2. 54cm以下），因此需要篩理才能得到合格的成品，篩出來(lái)的篩上物經(jīng)過(guò)粉碎、篩理也加入成品中。谷朊粉篩理與粉碎是國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的，曾出現(xiàn)了不少問(wèn)題。
    谷朊粉的篩理最初使用了兩臺(tái)50型打板圓篩，雖然篩理效果基本滿足要求，但篩面磨損太快，即使不銹鋼篩網(wǎng)也最多使用1周，有時(shí)甚至1個(gè)班次就需要換；加上更換圓篩的篩網(wǎng)費(fèi)事費(fèi)力，不但生產(chǎn)成本高，而且影響生產(chǎn)，經(jīng)分析其中原因可能是：
    a)打板作用太強(qiáng)烈；
    b)谷朊粉顆粒過(guò)于堅(jiān)硬。
    經(jīng)實(shí)驗(yàn)成功地將其更換為單倉(cāng)平篩（小方篩），使篩網(wǎng)壽命大大延長(zhǎng)，篩理效果也有所提高。只是其軸承壽命較短而且更換麻煩。
2.3.2粉碎
    谷朊粉的粉碎曾使用了CL320型錘塊式雙軸自分級(jí)微粉碎機(jī)。從理論上講這是一種高效低耗、適用范圍廣的新型粉碎機(jī)械，尤其適用于熱敏型物料，因?yàn)樗�在吸風(fēng)分級(jí)的同時(shí)帶走了大量的熱，可以有效地降低因粉碎產(chǎn)生的熱效應(yīng)，但在實(shí)際使用當(dāng)中該機(jī)的故障率很高，主要表現(xiàn)為：
    a)錘片易損壞，即使加裝磁選器也無(wú)濟(jì)于事，這說(shuō)明是設(shè)備制造精度問(wèn)題；
    b)雙軸軸承易損，即使換用日本NTN原裝軸承或者全套換用廠家提供的雙軸也沒(méi)有明顯效果，而且這種雙軸的拆卸也非說(shuō)明書(shū)上講的那么簡(jiǎn)單易行。
    氣流于燥技術(shù)用于谷朊粉、小麥淀粉的干燥烘干在國(guó)內(nèi)使用還不很普遍，希望本文能起到拋磚引玉的作用。