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    生物質的壓縮成型(也稱固化、致密成型)是指將 各類生物質廢棄物，如秸稈、稻殼、鋸末、木屑等，用機 械加壓(加熱或不加熱)的方法，使原沒有一定形狀的 原料壓縮成具有一定形狀的，密度較大的成型燃料。 生物質固化成型燃料技術能夠應運發展起來，是因為一般農作物秸稈都具有疏松、密度小、單位體積的熱 值低等缺點，作為燃料使用很不方便。這是造成人們 不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一。秸稈生物質成 型技術不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改 變秸稈的燃燒特性。原料擠壓成型后，密度可達 0.8～1.3 t/m 3，能量密度與中質煤相當，燃燒特性明顯改善， 火力持久、黑煙少、爐膛溫度高，且儲存、運輸、使用方 便，干凈衛生，可代替礦物能源用于生產和生活領域。 因此，作為生物質轉化的重要手段和方法，壓縮成型 技術越來越受到人們的重視。    不同類型秸稈顆粒機主要技術性能見表1。螺旋擠壓 式秸稈顆粒機是最早研制開發的生物質熱壓成型機。這類 成型機以其運行平穩、生產連續、所產成型棒易燃(由 于其空心結構以及表面的炭化層) 等特性在我國成型 機市場上一直占據主導地位。但制約螺旋式成型機商 業化利用的主要技術問題，一是單位產品能耗高，目 前國內現有的螺旋式成型機主要是靠螺旋桿的轉動 推進生物質逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個 推擠過程中與生物質之間作高速相對運動，增加了單 位產品的能耗，一般為100～125 kW·h/t；二是成型機 部件壽命短，螺旋桿的端部摩擦使溫度升高，磨損速 度加快，其平均壽命僅有 60～80 h；三是原料含水率 難以控制，設備配套性能差，管理自動化程度較低等， 從而導致其難以形成規模效益, 不能滿足商業化利用 的需要。活塞擠壓式成型機改變了成型部件與原料的 作用方式，很好地解決了上述問題。在大幅度提高成型機部件使用壽命的同時，也顯著降低了單位產品能耗。根據驅動力來源的不同，該類成型機可分為機械 驅動活塞式和液壓驅動活塞式。液壓活塞式秸稈成型 設備，突出特點是增加了進料預壓，物料先經垂直和水平 2 次預壓，再擠進成型套筒擠壓成型。液壓泵站輸出壓力，由液壓閥控制，使雙出桿油缸帶動左右。