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     所謂霧化造粒技術，就是使粉體或小顆粒在溶液的霧狀氣氛中流化，并使溶液在顆粒表面凝集的一種操作過程。造粒廣泛應用于多種產品的制造過程，如藥品、食品（尤其是速溶食品）、農藥等。造粒常是產品的干燥烘干所需的預加工過程或后處理過程或與干燥烘干同時進行。在不同的工業中，造粒這一操作有不同的術語。
1、霧化原理
    噴嘴也稱霧化器，霧化器的功能是使用能量將料液散裂，并將其用熱空氣干燥烘干而得到產品。霧化的質量直接影響到最終產品的質量，而且影響到干燥烘干過程中有效的傳熱與傳質面積。另外，由霧化器噴出液滴的尺寸決定了霧滴的總表面積，從而決定著干燥烘干速度的大小。
    氣流式霧化器是在高速氣流的沖擊下將液體撕裂的。整個霧化過程與料液性質、氣流特性、氣液接觸等狀況有關。在工藝條件確定的條件下，霧化器的結構特征應使料液霧化時與空氣有最佳的接觸機會，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
2、霧化器的種類
    目前，在干燥烘干系統中所用的霧化器有壓力式霧化器、旋轉式霧化器和氣流式霧化器三大類。在我國，壓力式和旋轉式霧化器用的比較多。就霧化的要求而言，低粘度物料的霧化技術問題已經得到妥善解決，但對高粘度物料，用霧化低粘度物料的霧化器來霧化高粘度物料時均得不到滿意的結果。霧化高粘度物料，一般均需要采用氣流式霧化器。
3、氣流霧化干燥烘干流程
    圖1為氣流噴霧干燥烘干裝置流程圖，其中包括了加熱系統、進料系統、霧化系統、干燥烘干系統、分離與收集系統和控制與調節系統等六大部分組成。
4、霧化實驗
    實驗選用內混合式二流體噴嘴，進料量由0.3～1.8 m3／1逐步進行試驗，由于粘度比較大，噴嘴易堵，無法將料液很好的霧化，操作不能連續進行。故內混合式二流體噴嘴對于此類高粘度漿狀物料不是很適用。
    選用：外混合式二流體噴嘴；進料量：1.2m3/h；粘度：600;濃度：10%；風速：164.68m/s；風壓：0.05 MPa的條件下，測出如下數據如表l所示。
    通過表1可以看出：當霧化氣流壓力減小時，流量增大。在同～進料溫度下，隨著霧化氣流流量的增大，出口溫度逐漸減小。整個干燥烘干過程中霧化效果不是很理想。由于料液粘度很大，加上入口處溫度較高，噴嘴偶爾有堵塞現象并且干燥烘干器有粘壁現象。根據氣流噴霧干燥烘干原理，對于高粘度物料在其他條件不變的條件下，改變料液進量、氣液比，實驗測得結果如表2所示。
    通過表2可以看出：整個干燥烘干過程基本正常，沒有異常現象，霧化效果比較好，也沒有出現粘壁現象。
5、結語
    內混合式二流體噴嘴應用于高粘度漿狀物料的氣流噴霧干燥烘干時，噴嘴容易堵塞，給操作帶來很大困難，且霧化效果比較差，因此不是很適用。而外混合式二流體噴嘴的霧化效果相對較好，干燥烘干過程中沒有異常現象（堵塞，粘壁等現象），它適用于此類高粘度漿狀物料的氣流噴霧干燥烘干。
    在噴嘴確定的情況下，影響高粘度漿狀物料霧化效果的主要因素是料液流量。當進料量太大時，易出現噴嘴堵塞、粘壁現象；進料量過低，則產量低，成本高。當進料量為0.6m3/h左右時，氣液比在2.7～4.2的范圍內霧化效果比較好，所得產品質量較高，可以為工業規模生產提供參考。