0、前言
從球磨機系統(tǒng)發(fā)展的所史來看，一直是以開、罔流互為補充，交替發(fā)展：開流系統(tǒng)以其系統(tǒng)流程簡單，生產(chǎn)可靠而得到了很大的推廣和發(fā)展 但是開流系統(tǒng)的缺點是粉磨高標號水泥電耗高，產(chǎn)晶品種不易調(diào)節(jié)，由于對水泥質(zhì)量要求逐漸提高，開流粉磨系統(tǒng)自上世紀60年代很少得到應(yīng)用和發(fā)展．隨著預(yù)粉磨系統(tǒng)在水泥粉磨工藝上的普遍應(yīng)用，開流水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點又有了較大的發(fā)揮空間。富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
1、開流系統(tǒng)與圈流系統(tǒng)參數(shù)對比
我公司利用現(xiàn)有資源，將原有的用于罔流系統(tǒng)的∮4.2 x 13m水泥磨更新改造成可應(yīng)用于配熟料預(yù)粉磨設(shè)備的開流粉磨系統(tǒng)的水泥磨。經(jīng)過大量的實踐檢驗和技術(shù)改造后，此大型開路水泥磨水泥成品細度≥410m-/kg.粉磨系統(tǒng)電耗為28.2±lkW/t與配同規(guī)格水泥磨的圈流粉磨系統(tǒng)比較，流系統(tǒng)單位電耗低3kwh/h左右一規(guī)格相近開流系統(tǒng)與圈流系統(tǒng)各項參數(shù)對比見表1：
2、開流水泥磨與圈流水泥磨機械結(jié)構(gòu)的對比
2.1圈流磨機配置
(1)規(guī)格：∮4.2×13m。
(2)磨機型式：雙倉管磨、圈流生產(chǎn)。
(3)磨機研磨體級配見表2。
(4)磨機回轉(zhuǎn)部分配置。
磨內(nèi)隔倉板采用提升式雙層隔倉板。隔倉板篦板架為焊接結(jié)構(gòu)件，單件制造，安裝時焊接成一整體。磨機襯板一倉采用階梯襯板，二倉采用分級襯板。
2.2開流磨機配置
2.2.1磨機分倉
原磨機為帶雙隔倉的雙倉磨，為了控制物料在磨機內(nèi)部的流動速度，我們將磨機更改為設(shè)置選粉式雙隔倉及單隔倉的三倉磨（回轉(zhuǎn)部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖1）。
2.2.2隔倉板及出料篦板
原磨機的雙隔倉為提升式雙層隔倉板，我們采用除具有加快磨內(nèi)物料流速作用之外還兼具篩析選粉作用的選粉式雙層隔倉板(雙隔倉對比示意見圖2)。二倉與三倉的分隔裝置為單隔倉。原隔倉板和出料篦板的篦縫尺寸為15mm，我們將其更改為8mm，通風(fēng)面積稍有提高，既保證不出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象也能有效緩解物料的過粉磨。
2.2.3研磨體級配更改
由于磨機各種機械結(jié)構(gòu)的更改和粉磨工藝系統(tǒng)的變化，相應(yīng)也必須對磨機研磨體進行調(diào)整，二倉、三倉采用鋼段作為研磨體，見表3。
2.2.4磨機襯板
磨機一倉為粗磨倉，采用原有磨機階梯襯板的設(shè)置。磨機二倉采用波形襯板，此倉的波形襯板采用單塊襯板4個波形。之所以采用這種設(shè)置是因為物料經(jīng)輥壓機預(yù)粉磨后又經(jīng)磨機一倉粗粉磨，并經(jīng)選粉式雙層隔倉篩析選粉流至二倉進行細粉磨。二倉及三倉的作用為細粉磨和最終粉磨。磨機三倉采用更多波形的小波紋襯板，其道理與二倉相近。
為保證磨內(nèi)物料粉磨充分，水泥粉磨開流系統(tǒng)的磨內(nèi)物料流速相對于圈流系統(tǒng)要低，并使磨內(nèi)物料保持一定的料位高度。磨尾的高擋料圈能合理控制磨內(nèi)物料料位高度，使物料不至于未經(jīng)充分粉磨就流出磨外。
由于進料粒度的減小和對產(chǎn)品的細度要求提高，磨機主要作用轉(zhuǎn)變?yōu)檠心ィ砸獙ρ心ンw進行調(diào)整。調(diào)整后研磨體尺寸減小很多，多為小鋼球和鋼段。為了對研磨體進行合理分級，我們在三倉設(shè)置活化襯板。不僅能起分級作用同時也起控制物料流速不至于過快和揚球、揚料的活化作用。對提高粉磨效率有很大作用。
3、磨機應(yīng)用及技術(shù)改造
更新設(shè)計后的∮4.2×13m磨機在我公司應(yīng)用廣泛，現(xiàn)以S子公司為例對此磨機的應(yīng)用進行介紹。S子公司采用工藝系統(tǒng)如下：
輥壓機與V選及收塵器構(gòu)成聯(lián)合粉磨預(yù)粉磨部分，物料經(jīng)輥壓機輥壓、V選粗選，出V選粗物料進行預(yù)粉磨內(nèi)部循環(huán)，V選選出較細物料與輔料粉煤灰一起進入水泥磨進行粉磨，物料出磨后經(jīng)收塵器和水泥庫提升機進入水泥庫。水泥磨的工藝布置見圖3。
經(jīng)幾年的運行觀察，此磨機運行穩(wěn)定，能夠達到預(yù)定的指標，并有一定的提產(chǎn)空間。在磨機使用過程中我們先后對磨機進行了多次調(diào)整。如：增加磨尾噴水裝置，既能有效消除磨內(nèi)糊球現(xiàn)象，又能降低出磨水泥的溫度和電耗；又如：增加出料篦板中心通風(fēng)板的通風(fēng)面積緩解過粉磨現(xiàn)象等其他措施，使磨機最高臺時達到了150t/h。此磨機及以上技改措施在我公司各子公司都得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
4、結(jié)束語
通過對∮4.2×13m水泥磨的重新設(shè)計、現(xiàn)場使用及結(jié)構(gòu)技改得出以下結(jié)論：
(1)水泥粉磨系統(tǒng)的罔流系統(tǒng)改開流系統(tǒng)不是簡單的工藝變更；其中很多相關(guān)因素都能影響磨機是否能夠發(fā)揮最大的效能。如磨內(nèi)物料流速控制、磨機研磨體尺寸、磨機隔倉板的機理變化、各種篦板的篦縫尺寸，都與磨機的系統(tǒng)類型有很大的聯(lián)系。
(2)水泥粉磨圈流系統(tǒng)改造為開流系統(tǒng)，從根本上可以簡化工藝流程，相對圈流系統(tǒng)能減少設(shè)備種類及數(shù)量，為現(xiàn)場的操作和維護都提供了很大的方便。
(3)在今后水泥產(chǎn)能迅猛發(fā)展的大環(huán)境下，雙線或者多線開流系統(tǒng)粉磨生產(chǎn)線的聯(lián)合生產(chǎn)，將對水泥磨開流系統(tǒng)的產(chǎn)品品種單一的缺點給予克服。
(4)通過合理設(shè)置水泥預(yù)粉磨工藝流程是克服水泥磨開流系統(tǒng)粉磨高標號水泥電耗高的缺點的最根本、有效的措施。
(5)隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥粉磨開流系統(tǒng)將會在水泥工業(yè)中有所發(fā)展，生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用將會更加廣泛。
