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1．輕質碳酸鈣的生產
    輕質碳酸鈣是無機鹽工業的重要組成部分，重要的無機粉體填料之一，在我國無機鹽工業的22個產品系列中，碳酸鈣的產量僅次于磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，居4位．
    我國輕質碳酸鈣生產的基本工藝．沉淀法，是以石灰石為原料，煅燒成氧化鈣，加水消化成氫氧化鈣，再通入二氧化碳碳化成碳酸鈣，經分離、干燥、篩分等工序，即形成輕質碳酸鈣成品。以上生產過程中，干燥單元是一個能耗比較大的環節只有不斷提高輕質碳酸鈣的干燥工藝水平，最大限度的降低干燥成本，才能使輕質碳酸鈣生產企業在激烈的市場競爭環境中立于不敗之地．
2．輕質碳酸鈣干燥的工藝特點
   輕質碳酸鈣的干燥一般要經過二個階段，物料首先要經過機械脫水至含水率30%左右，然后經機械破碎成均勻的顆粒狀，加入干燥烘干機中經過分散、傳熱后完成干燥過程．
   物料的特點是屬于膏體物料，物料中的水分以滲透結合水為主，物料的粘度較大，分散度較差．
   根據物料特性可知，膏體物料在干燥過程中的破碎與分散非常重要，而滲透結合水的去除最好的辦法就是與物料直接進行熱傳遞，所以輕質碳酸鈣的干燥適宜采用利于物料分散的干燥烘干機，富通新能源銷售木屑顆粒機，木屑烘干機等生物質燃料成型、烘干等機械設備。
  3．我國碳酸鈣行業干燥設備現狀
    目前我國碳酸鈣行業所使用的干燥設備多為在其他行業應用較為廣泛的設備，而這些設備不是專為輕質碳酸鈣的干燥而設計的，因為輕質碳酸鈣干燥有其一定的特殊性，應用廠家常常因為在干燥設備上選型失敗，導致應用廠家蒙受巨大的經濟損失。例如大部分輕質碳酸鈣生產廠家的干燥設備是使用長度超過20米的回轉式干燥烘干機，回轉式干燥烘干機存在設備笨重、熱效率低、耗能大、維修費用高等缺點，并經常發生因煙道管過熱變形破裂導致產品污染，嚴重影響產品質量。
    也有部分生產廠家使用鏈層式干燥烘干機、帶式干燥烘干機、旋轉閃蒸干燥烘干機等設備，上述設備在輕質碳酸鈣的生產過程中存在占地面積大、設備投資大、能耗大、維修復雜等問題．因上述干燥設備并非針對輕質碳酸鈣的生產而專門設計，所以給輕質碳酸鈣的生產廠家在生產應用中造成很多不便，為解決以上設備在輕質碳酸鈣生產、應用過程中的缺陷，國內一些廠家以GZG系列管束式干燥烘干機為原型，研發了使用導熱油做為加熱介質的輕質碳酸鈣專用干燥設備．，旋轉列管式干燥烘干機，并通過推廣有了一部分應用，該設備的應用對于輕質碳酸鈣干燥工藝提升有較大的推動作用。
    隨著旋轉列管干燥烘干機在生產過程中的應用，逐漸發現旋轉列管干燥烘干機使用一段時間后．經常出現漏油故障，導致產品污染，產量也會日漸下降，并且該設備維修比較困難，最終導致了一些應用廠家干脆放棄了旋轉列管干燥烘干機的使用。
    針對上述多種干燥設備存在的缺陷，我公司結合回轉干燥烘干機、旋轉列管干燥烘干機的等多種干燥設備的優點，針對輕質碳酸鈣的生產特殊性，設計、生產了一種節能、高效的接觸式連續干燥烘干機，．HYGL系列滾筒列管式干燥烘干機，該設備為國內首創，設備性能在同行業居于領先水平。
    4、IIYGL系列滾筒列管式干燥烘干機簡介
    我公司設計、生產的HYGL系列滾筒列管式干燥烘干機是一種節能、高效的間接加熱式連續干燥烘干機，廣泛適用于化工、礦山、冶金、糧食、飼料等行業，要求干燥溫度可控、干燥產量大的粉狀、顆粒狀物料的干燥，是直接加熱滾筒干燥烘干機和管束干燥烘干機的理想替代產品。
●典型物料；
    輕質碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無機物：
    聚烯烴、三聚氰酰胺、氯乙烯、ABS樹脂、季戊四醇等有機物；
    玉米麩皮、酒糟等糧食、飼料。
●設備結構
    滾筒列管式干燥烘干機主要由簡體、內加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動機構、高溫球閥等部分組成，在其內、外加熱管中通過180℃-300℃高溫導熱油，主體略帶傾斜并能回轉。
●工作原理
    通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經旋轉接頭加入干燥烘干機，導熱油進入干燥烘干機后通過簡體外壁及內加熱排管間接與物料充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質。濕物料從較高端進入干燥烘干機簡體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的簡體回轉作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到簡體內均布的抄板和加熱排管的連續翻動，在干燥烘干機內均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥烘干機尾部的排料口均勻地排出。
●產品特點
    傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上；物料干燥耗能少，費用低；生產能力大；溫度可控，對物料特性的適應性強，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低：內部管路多采用優質鍋爐管，保證了設備的使用壽命。傳動部件和重要位置選用特種合金材料，強度大、耐磨損，使用壽命長，設備維護簡單，維修費用低。
●動力及傳動系統
    干燥烘干機的動力由一臺調速電機提供，通過減速機減速后由鏈條帶動簡體回轉，變頻控制柜可提供就地，遠動切換和遠程調速接口，方便了遠程控制。
●除塵裝置
    干燥過程中產生的尾氣由引風機經濕式除塵器（水膜+噴淋兩級）降塵處理后排空，除塵系統的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產的同時也回收了干燥過程中飛散的物料。
●配套加熱油爐
    干燥烘干機需配套一臺1.2-1.6MW的有機熱載體加熱鍋爐，導熱油在加熱爐與干燥烘干機之間形成的封閉系統中靠熱油泵進行循環，并通過旋轉接頭進入干燥烘干機中。
●技術參數（以干燥物料為輕質碳酸鈣時）
    280型    350型    400型    備注
  外形尺寸，mIl    12    13    寬×高=3m×3.2m
  質量，kg    22000    26000    30000
  熱效率    ≥85%
  生產能力，kg/h    2300-2800    2800-3500    35004000    濾餅含水25%-30%
  電機功率，kW    7.5    Il    11
  轉速，r/min    o-10
  熱介質參數    導熱油p;0.4MPa，t-180℃-300℃
  成品含水率    ≤0.30%
5、滾筒列管干燥烘干機干燥輕質碳酸鈣效益分析
    實踐證明，滾筒列管干燥烘干機是一種高效、節能、環保的設備。表2是滾筒列管干燥烘干機與碳酸鈣行業常用的其他幾種干燥設備的性能對比。
    根據表2中數據，滾筒列管干燥烘干機相比其他干燥設備，干燥一噸輕質碳酸鈣可以節約成本10,5～22.4元，以一家年產20000噸的碳酸鈣廠為例，每年可節約成本21-44.8萬元，具有可觀的經濟效益。
6、結論
    經過眾多應用廠家的生產實踐證明，HYGL系列滾筒列管式干燥烘干機是一種高效、節能、環保、技術成熟、穩定的干燥設備，隨著該設備技術上的不斷改進與發展，該設備在碳酸鈣行業的應用會越來越廣，對我國整個碳酸鈣行業的發展起到積極的推動作用。