在加工生物質(zhì)燃料顆粒的過程中，我們發(fā)現(xiàn)，塑料
顆粒機(jī)的各工作部件表現(xiàn)出以下特性：
1、喂料特性
物料進(jìn)入塑料機(jī)的第一個(gè)工位是喂料室，喂料室起到緩存物料和喂料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個(gè)特點(diǎn)，一是喂料空間廣闊，為專門擠壓生物質(zhì)原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬松的生物質(zhì)原料提供了喂料空間；二是靠重力作用直接喂料的原理高效實(shí)用。
像如鋸末、樹枝、樹杈粉碎料和秸稈粉末這一類生物質(zhì)原料,粗纖維含量高，質(zhì)輕而蓬松，不易喂入。寬敞的喂料室，首先能為物料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大直徑壓輥，從而增大攫取角，增強(qiáng)對(duì)粗纖維物料的攫取能力。據(jù)測(cè)算，鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右，物料本身輕而蓬松，制成顆粒時(shí)壓縮比在6以上，這就對(duì)喂料空間提出了較高的要求。塑料機(jī)具有寬敞的喂料室，以PM60塑料機(jī)為例，其有效喂料容積約120dm3，單次喂料可達(dá)24kg，完全能滿足機(jī)器需求。
其次，物料喂入的過程是在重力作用下自然下落的過程。不需要強(qiáng)制喂入，原料便可直接落到適合擠壓的工位上。這種喂料方式明顯優(yōu)于環(huán)模顆粒機(jī)，環(huán)模機(jī)工作時(shí)，對(duì)應(yīng)不同的物料都需要探索相應(yīng)的導(dǎo)料板參數(shù)，物料性質(zhì)稍有改變，導(dǎo)料板就得改變，這就限制了環(huán)模機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性。
2、塑料特性
在動(dòng)輥式塑料顆粒機(jī)中，塑料被固定在機(jī)座上，物料從靜止的模孔中擠出，被切刀切斷后形成顆粒。而環(huán)模顆粒機(jī)中，環(huán)模是旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)的環(huán)模常常把顆粒甩在機(jī)殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此塑料顆粒機(jī)中塑料靜止的工作方式有利于顆粒成型率的提高。
作為顆粒機(jī)的核心工作部件，塑料的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合適直接決定了顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣。加工不同的物料，應(yīng)當(dāng)配備不同的模板。模板的開孔面積，模孔尺寸，模孔排布方式等要素都是決定制粒性能的重要因素。模孔長徑比越小，產(chǎn)量越大，但是顆粒密度越小、質(zhì)量也越差。長徑比過大，則容易堵機(jī)。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，用同一種原料生產(chǎn)相同規(guī)格的產(chǎn)品，塑料厚度要比環(huán)模的小許多。
與環(huán)模相比，塑料的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，體積緊湊，能正反使用，成本低廉。模板是易磨損件，需要定期更換，塑料結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性決定了模板雙面可用，一面磨損量過大后，可以將模板反裝，這大大提高了塑料的使用壽命。易損件壽命的提高有助于降低生產(chǎn)成本。
3、壓輥特性
壓輥方面，塑料機(jī)壓輥的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較低、直徑大，與某些型號(hào)的環(huán)模機(jī)相比，其轉(zhuǎn)速甚至不到環(huán)模壓輥的一半，而較大的直徑可以增大壓輥的攫取角。這使工作中的壓輥對(duì)物料有較強(qiáng)的攫取力，并且降低了打滑的可能性。
但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動(dòng)，從其軸向上看，壓輥的里側(cè)與外側(cè)都會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，這種滑動(dòng)作用是塑料機(jī)的工作原理決定的，并不因物料的改變而改變。筆者認(rèn)為，滑動(dòng)作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強(qiáng)了顆粒機(jī)的擠壓性能，使塑料顆粒機(jī)在加工含粗纖維較多的生物質(zhì)原料方面成為佼佼者。下面將從運(yùn)動(dòng)分析和受力分析方面對(duì)滑動(dòng)作用進(jìn)行討論。
