在顆粒配合飼料生產過程中，常常會遇到
制粒機環模模孔堵塞、生產率達不到出廠時銘牌所標注的最大生產率的情況，給飼料生產廠家的生產帶來諸多不便，嚴重時甚至影響生產。因此，如何保證制粒機在最佳工作狀態下工作，以期達到最佳的生產性能指標一直是制粒機
顆粒機的生產者和使用者共同關注的問題。本文主要從使用者的角度來分析影響制粒機生產率的因素及所采取的措施。
1、原料對制粒的影響
不同特性及配方的原料，會產生很不同的壓制效果。而原料的特性受原料的粒度、密度以及脂肪、蛋白質、纖維、淀粉、水分等含量的影響。
首先，不同配方原料直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，經過調質后具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形；粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂（一般為1%左右），在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑，但纖維含量過高容易引起模孔堵塞；高蛋白飼料如全奶飼料、牛犢飼料及高蛋白濃縮飼料，在制粒時需加入足夠的粉料或適量的尿素才能獲得較好的制粒效果，但在制粒過程中，應少加或不加蒸汽，隨著溫度升高，尿素變得更加可溶，注入蒸汽會使尿素溶解，從而增加飼料濕度，易引起壓模堵塞；熱敏感飼料含較大比例的脫脂乳粉、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清粉等，受熱后粘性顯著增大，可起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但當溫度達到60℃即開始焦化，嚴重時會引起模孔堵塞；無機質飼料幾乎無粘結力，制粒性能差，且使工作部件磨損大，有時堵塞模孔。
其次，原料粉碎粒度越細，原料表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于調質易制粒成形。但從制粒角度來講，粉碎的粒度細，制粒強度高，加蒸汽多，不留意易堵塞，同時粉碎電耗也較高；粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，造成物耗大，產量低，顆粒糊化效果不好。
再次，原料密度對顆粒產量的影響。通常密度大的飼料制粒時產量高，而密度小的飼料則產量低。例如，用制粒機壓制密度為0.27t/m3的蓿苜粉每小時產量為4t;而在同樣條件下壓制密度為0.64t/m3的棉籽粉時產量可達16t。
第四，原料含水量對顆粒的產量和質量均有明顯的影響。在壓制過程中，水分可在物料微粒表面形成水膜，使之容易通過模孔，延長壓模的使用壽命。另外它能水化天然粘結劑，改善顆粒質量。當水分太多時也會反而難于制粒。此外，如果原料中的水分超過安全貯藏的限度，則在冷卻時無法降下來，這也是不允許的。因此，原料含水量一般不能超過13q，含水量過高在壓粒時應減少水分的添加，否則會引起堵塞。
2、喂料器進料流量對制粒的影響
為了使制粒機不間歇地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機喂料器的物料流量持續滿足制粒需要，特別是要避免因團塊等原因而造成的進料時斷時續現象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于lOt/h，并在實際生產中再通過調整喂料器轉速來控制實際進料量。許多飼料廠在制粒機生產率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了料流量因素，實際上生產率下降很多是由于料流量不穩定造成的。一般來說，當制粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料器轉速調到額定值而主電機工作卻始終達不到額定電流值時，即可判斷為料流量不足，應采取相應措施加以解決。
3、蒸汽調質對制粒的影響
蒸汽的品質、蒸汽添加量和調質時間都是影響制粒的重要因素。
首先，在調質過程中，蒸汽品質應滿足下列要求：①進入調質器的蒸汽應該是干飽和蒸汽，不應帶有冷凝水；②根據原料和配方的不同，應選用合適的蒸汽壓力；③在制粒過程中，蒸汽壓力應保持穩定。其中，為了滿足不同原料和配方選擇不同的蒸汽壓力的要求，應在車間分汽缸后裝有性能良好的減壓閥。對于一般配方，蒸汽壓力在0. 4MPa較好，這樣能保證調質后的物料有較高的溫度和較低的水分；對于飼料中含尿素成分較高時，則選用的蒸汽壓力可達0. SMPa~0. 6MPa；對于那些吸濕性差，難于制粒的配方，則一方面要降低蒸汽壓力至0.1MPa~0.2MPa，另一方面要加大蒸汽添加量。
其次，在選定合適的蒸汽壓力和保證經過有效冷卻后成品水分不超標的前提下，在調質時加大蒸汽添加量有利于提高產量和質量。
再次，調質時間的長短對制粒的產量和質量也有較大的影響。合適的調質時間是使淀粉質達到合適的糊化程度又不致過多地損害維生素等成分。一般來說，因為蝦飼料要求有較長的耐水時間，要求淀粉能充分糊化，因此要求的調質時間最長，魚飼料次之，畜禽飼料則要求調質時間較短些。同時，調質時間的長短取決于選擇的調質器形式，通常制粒機上方的調質器長度為0.7m。0.8m，物料通過時間約為15s~30s。但對于帶有攪拌器的制粒機來說，調整攪拌槳葉的安裝角度也可改變調質時間。
第四，蒸汽管道設計對制粒的影響。通往制粒機調質器的蒸汽管道是由鍋爐房內的汽缸上引出的，在制粒機現場的調質器附近，也應當裝有一個小汽缸及疏水裝置。這樣可以把鍋爐房中的分汽缸至制粒機現場小汽缸之間管路中的冷凝水排放掉，以免有冷凝水進入調質器，同時管路中應裝有減壓閥，保證進入調質器中的蒸汽有一個穩定的壓力。另外，進入調質器時的蒸汽速度會影響其與飼料的混合效果，預定的蒸汽速度與蒸汽量決定著應采用的管路口徑，大多數工廠制粒時之所以得不到使用蒸汽的好處，主要原因在減壓閥下游管路口徑太小所致。因此，正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。
4、環模對制粒的影響
制粒過程中物料能否被擠壓通過環模，取決于模孔中產生的壓力和摩擦力的大小，這同物料與環模壁之間的摩擦系數、物料水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑變形部分的緩蘇時間和物料的可壓縮性有關，也與環模的模孔有效長度、模孔粗糙度、排列均勻度及耐磨性密切相關。
模孔有效長度常用深徑比來描述。不同的配方、不同的孔徑，其最合適的深徑比也不同。當環模孔的有效長度短時，物料在環模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此產量高，但制出的顆粒松散，含粉率較高，外觀不光滑；反之，環模孔的有效長度越長，物料在模孔中的壓力越大，相應地制出來的顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但制粒機的產量會下降，噸電耗相應增加。另外，對于同一只環模，所有模孔的有效長度應該一致，否則會引起顆粒長度的明顯不均勻。
模孔的粗糙度越低，生產率越高，且成形顆粒表面越光滑，顆粒質量越好。同一只環模上的模孔粗糙度也應該一致，否則顆粒表面的光滑程度和顆粒長短都會不均勻。
環模的孔徑確定后，模孔間的間距越小，則開孔率越大，越有利于提高生產率；模孔間距的均勻性對顆粒質量和產量也都有利。
環模的耐磨姓不僅影響環模自身的使用壽命，也影響顆粒的質量和產量。因此要求環模有良好的耐磨性。耐磨性的好壞則取決于環模的選材及熱處理，包括熱處理的設備、工藝及操作。
5、設備、環境及生產操作對制粒的影響
設備各部位是否良好將會影響制粒效果，其中主傳動系統的影響較為明顯。設備的工作噪音和振動情況綜合反映設備的主傳動狀況，操作者應熟悉設備的性能、原理、結構及各部位調整方法。
氣候也是影響制粒的因素之一，主要是溫度和濕度。操作者應根據氣候來合理調整蒸汽壓力和添加量。氣候干燥時，蒸汽壓力可偏低，蒸汽量加大；氣溫低時，壓力可略高。空氣濕度大時，則要使用較高壓力和較少的蒸汽添加量，同時，原料的水分也必須嚴格控制，否則產品容易霉變。
另外，當啟用新的制粒機或新環模時，有的模孔可能會因加工留下來的螺旋紋或熱處理時燒結的雜質（如氯化物、鐵屑等）而出現堵塞，其中又以小孔徑模孔的環模尤為嚴重，因此新模在使用前要進行光潔處理。處理的方法是：用10%左右的磨料（水泥粉或細磨砂）、10%的豆餅粉、70%的粉碎稻糠（或其它糠麩類）、10%左右潤滑油（豆油、機油）等，混合攪拌均勻作為拋光物料，配制量視制粒機大小而定，一般為25kg~50kg，從制粒機給料口徐徐投入，經制粒機壓出的顆粒收集后再投入制粒機，這樣反復運轉20min。40min停機，清理機內拋光物料，再啟動制粒機投入含油麩質飼料，將拋光物料壓出，這樣新模就可以正常使用了。
所有影響制粒機生產的因素都離不開操作者來進行調整和掌握，因此生產操作者應具備以下幾個方面的技能：
5.1 能合理調整設備各個部分，尤其是調整好模輥間隙、切刀位置、攪拌器漿葉角度及各傳動部位，保證設備在良好的狀態下工作，并合理選擇環模。環模與壓輥之間的間隙，應該保持在0. 4mm左右為宜。如果間隙太小，可能引起輥模摩擦，破壞環模孔的人口角。同時，環模與壓輥靠得太近，摩擦產生的大量熱量容易使熱敏感飼料焦化而堵塞模孔。如間隙太大，可能使壓輥發生過多的打滑現象，致使壓模孔發生堵塞。對于不同的飼料原料，要選擇一個合適深徑比的環模，否則有可能導致模孔堵塞，因為對于任何給定配方，壓輥可以接受的物料層厚度都有一個極限，超過這個極限，壓輥會打滑，制粒機會堵塞。如果物料層較厚，可以盡可能地提高制粒機的壓模速度，因為速度可以幫助減小堆積在壓輥前面、壓輥表面上的飼料厚度。
5.2嚴格遵守操作規程，正確地按步驟開、關機，在正常運轉時合理調整進料量和進汽量，保證設備在最佳負荷狀態工作（一般在額定電流的95%左右）；
5.3認真做好設備日常及定期維護和保養工作。
5.4模孔堵塞后的處理，生產過程中，模孔一旦發生堵塞，可用研磨新模的拋光物料，人工投入制粒室反復擠壓、研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生產。也可用機油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用電鉆鉆孔來疏通模孔。生產中每班停機前應向制粒室加入帶油的物料，使其擠入模孔，以利下次順利出粒；每當停機時間較長時，應用含油混合物沖洗環模，以保護環模。
6、小結
本文從制粒機使用者的角度，從制粒的原料及配方、喂料器進料流量、蒸汽調質、環模以及設備、環境和生產操作等幾方面分析了制粒機生產率的影響因素及采取的措施。但由于制粒過程中影響制粒機生產率的因素較多，還有待于我們在生產實踐和理論中做進一步的研究探索，以提高生產率。總之，合理的工藝設計和熟練的操作技術是有效提高制粒機生產率和顆粒飼料質量和品質的重要環節，飼料生產企業在實際生產過程中應給予高度的重視。
