1、420
顆粒機(jī)（環(huán)模直徑為350 mm，孔徑2.5 mm)專用于出產(chǎn)顆粒乳豬料。
2004年新機(jī)運(yùn)用后，環(huán)模內(nèi)固定壓輥的支承軸頻頻呈現(xiàn)斷軸毛病，均勻20d換軸一次，最短2d一次，每次1～2根。設(shè)備出產(chǎn)廠家人員剖析毛病緣由后以為：頻頻發(fā)作斷軸是因?yàn)轭w粒料含乳清粉成分偏大所導(dǎo)致。
斷軸疑問不只影響顆料飼料正常出產(chǎn)，還增大制粒出產(chǎn)本錢。為處理頻頻斷軸毛病，2年多來，廠家先后選用增大支承軸軸徑(從+=18 mm增大至22 mm)，替換壓輥軸套等多種改善辦法，使斷軸頻率稍有下降，但毛病一向沒有得到底子處理。
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木屑顆粒機(jī)、顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。
為找到消除斷軸辦法，2007年咱們對(duì)毛病緣由進(jìn)行剖析，根據(jù)剖析成果，加工2支有彈性的支承軸并設(shè)備上機(jī)試用，成果表明：在制粒技術(shù)參數(shù)一樣狀況下，彈性支承軸壽數(shù)超越210 d（至2008年6月21止），沒有發(fā)作斷軸表象，極好地處理了斷軸疑問，且產(chǎn)值不下降。
一同咱們知道到同行的制粒機(jī)也存在相似的疑問。為給同類型制粒機(jī)用戶供給一個(gè)參閱，現(xiàn)將處理支承軸開裂辦法介紹如下。1支承軸的作用與環(huán)模、壓輥的布局聯(lián)系(見圖1a、圖1b)
從圖1a、圖1b可見，制粒設(shè)備的環(huán)模內(nèi)有2個(gè)壓輥（含匝輥軸）．2根支承軸和一塊前板；支承軸的一端別離以螺紋緊固在座板上，另一端別離穿接前板中心2個(gè)孔位對(duì)前板起支撐作用，前板對(duì)2個(gè)壓輥的懸臂端起固定作用（壓輥懸臂軸端有搖擺的視點(diǎn)y1，所以需由前板固定）。2個(gè)壓輥與環(huán)模有安裝空隙B1、B2。當(dāng)環(huán)模轉(zhuǎn)變時(shí)，兩個(gè)壓輥隨環(huán)模轉(zhuǎn)變，當(dāng)粉料被喂入環(huán)模和壓輥構(gòu)成的揉捏區(qū)即被逐漸揉捏，并從環(huán)�？讛D出構(gòu)成顆粒料。
2 、斷軸緣由剖析
咱們剖析，揉捏粉料進(jìn)程壓輥是有振蕩的，而振蕩成果導(dǎo)致支承軸開裂。構(gòu)成壓輥振蕩的緣由是2個(gè)壓輥遭到往復(fù)改動(dòng)揉捏力而導(dǎo)致的。從圖la中可見，當(dāng)粉料被壓輥揉捏出環(huán)模進(jìn)程中，粉料對(duì)壓輥相同發(fā)作很大的揉捏力：因?yàn)槲谷说絻蓚�(gè)壓輥空隙粉料量剎那間不能肯定持平，因而空隙B．、B：所構(gòu)成的揉捏力(x軸向)別離對(duì)2個(gè)壓輥發(fā)作方向相反、巨細(xì)不等的推力F2和-Fi，因?yàn)镕-Fi≠O，所以動(dòng)態(tài)推力差A(yù)F=F2-FI隨之發(fā)作；若AF足夠大且在往復(fù)改動(dòng)的條件下，2個(gè)壓輥（與前板）便發(fā)作X軸方向振蕩。
壓輥振蕩還與環(huán)模轉(zhuǎn)速有關(guān)，環(huán)模每轉(zhuǎn)變必定視點(diǎn)都可能使AF方向和巨細(xì)發(fā)作改動(dòng)，如按環(huán)模轉(zhuǎn)速=360 r/min剖析，壓輥振蕩頻率應(yīng)遠(yuǎn)大于6 Hz。
因?yàn)閴狠伜颓鞍?見圖la)發(fā)作X軸方向振蕩，而起支撐前板作用的支承軸體強(qiáng)度不足以按捺振蕩的發(fā)作，所以其懸臂端也隨前板一同振蕩：振蕩使軸體發(fā)作重復(fù)彎折作用，而軸體揉性又不行，一段時(shí)間后，資料發(fā)作應(yīng)力疲憊，繼而導(dǎo)致斷軸，這是支承軸開裂的主要緣由（見圖2）。
除X方向的振蕩外，若是思考到揉捏粉料時(shí)環(huán)模會(huì)有細(xì)小的彈性變形和徑向跳動(dòng)，前板（因壓輥揉捏粉料而發(fā)作的扭轉(zhuǎn)矩M），壓輥軸與襯套空隙磨損增大等要素影響，壓輥與前板振幅會(huì)更大，支承軸受力狀況更為雜亂，更容易發(fā)作斷軸狀況。
3、處理斷軸辦法
斷軸的發(fā)作證明支承軸是處于振蕩受力狀況的，而處理斷軸簡(jiǎn)便辦法是改動(dòng)支承軸的布局以習(xí)慣振蕩的需求。據(jù)此剖析咱們從頭描繪支承軸并滿意以下需求：
①支承軸的尺度契合原軸安裝需求：
②支承軸固定后能接受前板發(fā)作的扭轉(zhuǎn)矩M;
③支承軸的截面積S≥原軸Sl，確保支承軸的強(qiáng)度需求：
④思考支承軸自振頻率遠(yuǎn)大于6 Hz;
⑤確保軸端的最大振幅處于資料的彈性極限范圍內(nèi)。在環(huán)模的束縛下，支承軸懸臂端振蕩的起伏B是有限的（B≤1.5mm），描繪支承軸端點(diǎn)撓度yn≥B。。按軸懸臂梁撓度公式（拜見<機(jī)械工程描繪手冊(cè)》）核算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一軸端載荷(N)；
L一桿長(zhǎng)(mm)；
E一資料彈性模數(shù)(MPa)；
I—截面軸慣性矩( mm4)。
按上需求，我公司所加工的彈性支承軸在運(yùn)用中達(dá)到了預(yù)期作用并驗(yàn)證上述剖析和核算是正確的。圖3所示是外形圖，圖3中彈性段詳細(xì)布局是以多薄片組合而成。
經(jīng)過改動(dòng)支承軸布局處理斷軸難題，咱們的體會(huì)是，有上述相似表象的350制粒機(jī)用戶，如將原有支承軸改為彈性軸后，軸體壽數(shù)可延長(zhǎng)5倍以上，乃至可消除斷軸表象；這對(duì)下降制粒本錢和安穩(wěn)出產(chǎn)均有顯著作用。
