1磨損情況
回轉窯規格為POLYSIUSØ5.6 m x 87.0 m，設計產量7200砌熟料，現一般維持在7300 t/d熟料以上運轉，窯內各部位耐火磚配置示意圖見圖1，窯內耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2。從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為：輪帶部位；14.0～16.0m之間；22.0～41.0m之間。
2原因分析及對策
結合我廠實際，對這些部位磨損量較大的原因分析如下。
2.1輪帶部位
該部位的磨損最直接的原因是回轉窯的機械應力對耐火磚的影響，這一點缺少定量分析。簡單地說，伴隨著筒體的回轉，無論如何設置輪帶，輪帶和托輪施加的壓力和本身自重都會使筒體發生圓周方向的變形，與簡體其它部位相比是橢圓度最厲害、結皮最容易脫落的地方。在點火升溫時，一定要注意監視輪帶和筒體的溫度（確保溫差小于180℃）和滑移量，在卡緊之前便對筒體進行冷卻，以消除溫差，如果溫差仍然無法消除，必須在運轉方面采取措施。另外在砌筑時，采用火泥或膠泥砌筑，盡量砌筑牢固。
2.2 14.0～16.0m區域
該區域磨損量高和火焰的形狀有直接的關系。從熱工上講，最有利的火焰是高溫短火焰，這樣可以降低熱牦，使整個燒成帶具有強而均勻的熱輻射，有利于熟料的結粒、礦物正確的晶相發育；防止燒成帶揚塵，改善熟料和水泥的性能；高溫的快速煅燒能減少C3S的顆粒尺寸，提高熟料的活性；可以提高出窯熟料的溫度，以利于熟料的快速冷卻；有利于形成致密穩定的燒成帶窯皮，延長耐火磚的使用壽命；提高熟料的活性和二次風溫。但是該部位處于火焰的中心部位，和火焰距離最近，造成該區域熱力負荷大。可以通過調節內、外風的比例改善火焰的形狀，以形成既不掃窯皮、又利于煅燒的高溫短火焰。
2.3 22.0～41.0m區域
該區域磨損量高和窯皮的粘掛、脫落有直接的關系。此期間停窯共計88次，其中停窯時間超過10 h的就有6次之多。頻繁、長時間的停窯，對窯內耐火磚損傷很大，每一次窯皮和耐火磚都經受一次幅度很大的冷熱交替，致使耐火磚產生裂紋、窯皮垮落，耐火磚表層往往也隨窯皮一起脫落。可見保持設備穩定運轉、減少非計劃停窯是保護該區域耐火磚的關鍵。
3結束語
通過測定某運轉周期中窯內耐火磚的磨損量，可以為日后檢修時確定更換區域提供重要的依據。為了提高窯的產量和降低維修費用，我們應該弄清楚窯的操作條件對耐火材料使用壽命有多大的影響，尤其是高磨損部位，并力解決這些問題采取相應的措施，以求在很大程度上延長耐火磚的使用周期。
