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概況
    7193工作面為東九采區(qū)的第一個工作面，在巷道的設計時地質(zhì)資料不全，導致巷道的布置不太合理。溜子道的出煤系統(tǒng)多了兩條運煤巷，且巷道的坡度比較大，出煤沒能直接通達煤倉。溜子道與出煤巷1的夾角為94°，出煤巷l和2的夾角為90°。經(jīng)過分析比較，決定在溜子道鋪設一部864m長的DSP-1080帶式輸送機，出煤巷1和出煤巷2鋪設一部能轉(zhuǎn)彎90°的輸送機，這樣運輸系統(tǒng)簡單，同時避免了上運制動的難題，提高了運輸系統(tǒng)運行的可靠性，有利于安全生產(chǎn)。
1、轉(zhuǎn)彎運輸裝置的應用
  (1)設備的選型
    經(jīng)過考察和調(diào)研，決定采用DZ-IVB1000×90°改進型帶式輸送機皮帶轉(zhuǎn)彎裝置。普通帶式輸送機配套這種裝置，即可實現(xiàn)連續(xù)變向運輸。不需要外加動力，承載能力大，壽命長，能滿足大運量要求，節(jié)能效果明顯，安裝簡單方便，維護量小。該裝置還具備壓帶功能，成功地解決了凹弧段飄帶問題。該轉(zhuǎn)彎裝置對膠帶無特殊要求。
  (2)設備的安裝
  在混凝土地基上安裝滾筒固定架，滾筒固定架上安裝兩個與轉(zhuǎn)彎皮帶前、后部機身都相交456的固定大滾筒實現(xiàn)皮帶的90°轉(zhuǎn)彎。每個固定大滾筒從不同角度安裝了120個可以轉(zhuǎn)動的小滾筒，以減輕皮帶運行時的磨損問題。每個小滾筒的規(guī)格為：直徑100mm，長度320mm。如皮帶轉(zhuǎn)彎裝置轉(zhuǎn)載示意圖（圖1）及安裝示意圖（圖2）所示。
2、轉(zhuǎn)彎裝置的改進
    (1)問題的提出
    在應用過程中發(fā)現(xiàn)：
1)轉(zhuǎn)載點有灑煤可能，特別是拉水煤灑煤尤其嚴重，灑煤后很難清理，
2)只有與皮帶接觸的一小部分滾筒在轉(zhuǎn)動，
3)轉(zhuǎn)載點高，作業(yè)人員有可能受到皮帶灑煤矸的打擊，不安全。
(2)設備的技術改進
主要采取的改進措施：
1)在轉(zhuǎn)載點加工并增裝擋煤板，減少煤炭的外射和灑落。
2)將不與皮帶接觸的約三分之二的小滾筒拆掉，作為備用件；
3)經(jīng)常清理浮煤，保證轉(zhuǎn)動件正常運轉(zhuǎn)，減少維護工作量。
4)在皮帶H架上加裝護欄，防止人員誤入危險區(qū)，消除安全隱患。
3轉(zhuǎn)彎皮帶機尾的改造
     由于工作面溜子道外口與出煤巷l的交岔點(23#點)處正好位于了斷層破碎帶內(nèi)，不能滿足轉(zhuǎn)載的要求。決定改造轉(zhuǎn)彎皮帶機尾，將機尾向前移動800衄。但如果直接將出煤巷1的轉(zhuǎn)彎皮帶機尾向前移動800mm，溜子道皮帶機頭的卸煤點就不在轉(zhuǎn)彎皮帶機尾的緩沖托輥組上，機尾的皮帶就容易被砸壞，機尾就會跑偏而影響生產(chǎn)。為此，把最后一組緩沖托輥距離機尾滾筒的間距縮短800mm，并相應改變另外6組緩沖托輥架的距離和角度，使煤卸在緩沖托輥上，同時機尾也不占用軌道運輸?shù)目臻g，如圖3所示。
4、轉(zhuǎn)彎運輸設備應用的經(jīng)濟效果
    普通帶式輸送機實現(xiàn)轉(zhuǎn)角運輸后：代替了兩部搭接的輸送機，減少了設備租賃費用；少打了設備峒室，降低了生產(chǎn)成本，減小了運煤系統(tǒng)總裝機功率，降低了運行費用，簡化了運輸系統(tǒng)，提高了運輸系統(tǒng)的可靠性。經(jīng)現(xiàn)場實踐證明效益非常可觀，約為307.8萬元。
    由于帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置的應用，縮短了巷道施工時間和安裝時間。
    帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置結構簡單，易損部件少，且容易更換，維護量小，可以更好的保證工作面的正常生產(chǎn)。