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引言
    鑄鋼件在鑄造生產(chǎn)過中由于各種原因，往往會(huì)出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)給鑄件造成至命的破壞而報(bào)廢。特別是一些大型鑄鋼件，由于零件尺寸大，重量重，運(yùn)輸很不方便，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋，通過制定合理的焊補(bǔ)措施使之得到修復(fù)，達(dá)到使用性能要求，是很有意義的。
1、工件缺陷情況分析
    以焊補(bǔ)處理錘式破碎機(jī)關(guān)鍵件一橫梁環(huán)卷為例，該件重22噸，材質(zhì)ZG270-500，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，呈帶軸孔橫梁的環(huán)形體。錘式破碎機(jī)是某水泥廠第一道工序的主要工藝設(shè)備，全年CaC03材料（塊度從300—1000mm的大石塊）全部經(jīng)由錘式破碎機(jī)橫梁環(huán)卷喉口，破碎成30×50mm小塊，破碎時(shí)震動(dòng)大，工作條件極其惡劣。
    如圖1所示，橫梁環(huán)卷直徑∮100mm，環(huán)卷和橫梁連接處斷面呈梯形狀，軸孔∮1000mm×900mm處系軸承位，與澆有巴氏合金的軸瓦配合，軸孔經(jīng)機(jī)床加工，軸瓦與配合件錘軸二者之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)且垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，圖1中∮3900×50mm處是橫梁環(huán)卷與底座定位基準(zhǔn)。
    配件安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)橫梁與環(huán)卷連接處(a、b、c、d)，均有長(zhǎng)度150～250mm不等的裂紋，用角向砂輪機(jī)磨開裂紋處，發(fā)現(xiàn)斷面深處組織呈海棉狀疏松，清除工具會(huì)被粘住，開深至150mm處裂紋痕跡仍無法清除干凈，由于工件超重、超寬，造成運(yùn)輸困難等等原因，因此，工件只能在現(xiàn)場(chǎng)處理，但現(xiàn)場(chǎng)沒有加熱、保溫以及消除焊縫和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的大型熱處理爐，又由于工件∮1000mm×900mm軸承位和∮3900mm×50mm定位基準(zhǔn)處均已經(jīng)精加工過，故處理過程稍有變形和翹曲，將會(huì)造成無法挽回的損失，風(fēng)險(xiǎn)相當(dāng)大，工件本身價(jià)值28萬元左右，更為嚴(yán)重的是水泥廠大量訂貨合同將無法完成。
2、焊補(bǔ)處理
    針對(duì)上述情況，與水泥廠設(shè)備部門反復(fù)研究決定采用下列處理上藝方案，并付諸實(shí)施：
2.1坡口
    采用遠(yuǎn)紅外電加熱裝置，對(duì)工件a、d二處同時(shí)進(jìn)行局部預(yù)熱(380℃～400℃)，預(yù)熱寬度300mm，用硅酸鋁纖維板保溫1小時(shí)，開割坡口成“U”形，底部打磨園滑過渡，如（圖2）所示，深度根據(jù)實(shí)際情況定，以裂紋痕跡徹底清除干凈為原則，為使焊條能在焊補(bǔ)時(shí)進(jìn)入深處，坡口寬度尺寸取40—50mm（根據(jù)裂紋深度）。
2.2焊條
    選用J507或J506低氫型焊條，這兩種焊條都具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。
2.3焊補(bǔ)操作
    考慮焊縫本身有橫向收縮量，輕者咬邊，重者出現(xiàn)縱向裂紋，因此，為避免焊縫本身收縮引起的裂紋傾向，盡可能促使基體平衡吸收，采用多層多道焊接。先在坡口二側(cè)各焊一道縱焊縫，再橫向來回焊接，如所示，每層焊縫焊后清渣，并檢查有否裂紋，若有應(yīng)磨掉，焊縫表面應(yīng)圓滑過渡，每處焊縫應(yīng)不間斷連續(xù)焊接，直至填滿整條焊縫。
    為防止工件變形和盡可能減少焊接過程應(yīng)力產(chǎn)生，工件墊平墊穩(wěn)，先同時(shí)在a、d二處進(jìn)行操作，包括開坡口和焊補(bǔ)，完工后立即運(yùn)用遠(yuǎn)紅外電加熱裝置，對(duì)焊縫進(jìn)行500℃～570℃焊后回火處理。
    然后，按上述同樣步驟對(duì)b、c二處裂紋以及工件翻身后對(duì)遺漏缺陷進(jìn)行處理。
2.4全焊縫消除應(yīng)力
    缺陷綜合處理完后，按圖5，用相同加熱裝置進(jìn)行全焊縫消除應(yīng)力處理。
3、結(jié)束語
    設(shè)備經(jīng)過一年多的連續(xù)運(yùn)行，沒有出現(xiàn)異�，F(xiàn)象。節(jié)省了大件來回運(yùn)輸費(fèi)用，及時(shí)將配件修復(fù)，恢復(fù)生產(chǎn)。大型鑄鋼件裂紋的焊補(bǔ)處理，采用上述方法處理效果不錯(cuò)，實(shí)踐證明，上述工藝措施是合理的。