1、DJ型波狀大傾角概況
波狀擋邊輸送機(jī)是用于連續(xù)輸送散狀物料的設(shè)備，它由于采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的膠帶，因此特別適用于大傾角輸送。它具有變角容易，占地面積小、能耗省、噪音低，輸送量大、膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)，可選類型多，總體造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金工業(yè)等部門。
波狀擋邊帶式輸送機(jī)最早由前西德SCHOLTZ公司于20世紀(jì)60年代初研制，已有近40年的歷史。我國從20世紀(jì)80年代初開始研制擋邊機(jī)，共有八十多個(gè)生產(chǎn)廠。近年來，擋邊機(jī)逐漸向大提升高度（最高已達(dá)203M）、大輸送能力（最高已達(dá)6000t/h）方向發(fā)展，在地下采礦與地下建筑工程、露天采礦、大型自卸船機(jī)等領(lǐng)域都有所采用。大傾角皮帶輸送機(jī)的最大特點(diǎn)是采用波狀擋邊輸送帶來取代普通輸送帶，至于它的工作原理和結(jié)構(gòu)組成，則與通用帶式機(jī)相同。
DJ型波狀大傾角擋邊帶式輸送機(jī)的安裝關(guān)鍵點(diǎn)有三項(xiàng)：設(shè)備的安裝順序（不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序?qū)⒃斐煞倒ぃ簧稀⑾聫澏沃行木�必須與整機(jī)中心線重合（忽視此點(diǎn)將造成皮帶嚴(yán)重跑偏難以調(diào)整）；波狀擋邊皮帶敷設(shè)與固定（由于此種皮帶為環(huán)形，且有擋邊及橫隔板，不像普通皮帶成卷容易運(yùn)輸，一般折疊成長(zhǎng)方形到貨，給敷設(shè)造成困難）。
2、施工難點(diǎn)分析
波狀擋邊大傾角皮帶敷設(shè)是整個(gè)安裝工程的關(guān)鍵工序之一，普通皮帶敷設(shè)通常采用將整卷皮帶放到機(jī)頭處，皮帶中心插入一圓管，然后用倒鏈吊起，隨著皮帶滾動(dòng)由高到低進(jìn)行敷設(shè)，省時(shí)又省力；可波狀擋邊大傾角皮帶不行，它折疊成長(zhǎng)方形，形狀又長(zhǎng)又高，不具備整卷皮帶滾動(dòng)的特性，加之波狀擋邊大傾角皮帶外表有擋邊和隔板，不利于滑動(dòng)，因此敷設(shè)大傾角皮帶難度更大。所以選擇合理、先進(jìn)的安裝順序，是保證安全、降低成本，提高皮帶敷設(shè)質(zhì)量和工作效率，縮短工期的重要保證。
3、施工順序優(yōu)化
長(zhǎng)期以來，大傾角擋邊帶式輸送機(jī)安裝延用傳統(tǒng)帶式機(jī)的安裝順序，先安裝機(jī)頭、機(jī)尾，后安裝機(jī)身，等上下托輥架及托輥安裝完畢后再進(jìn)行皮帶敷設(shè)。我們根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分析，決定機(jī)頭先找正固定，機(jī)身和機(jī)尾暫不安裝；然后進(jìn)行膠帶敷設(shè)，再將機(jī)頭滾筒穿過皮帶進(jìn)行安裝固定，最后進(jìn)行機(jī)身及機(jī)尾的安裝順序。固定皮帶時(shí)遵循先兩頭（機(jī)頭、機(jī)尾滾筒），后中間的順序（凹弧壓帶輪及上平托輥等）。
4、施工步驟
4.1依照?qǐng)D紙查看設(shè)備數(shù)量與質(zhì)量。DJ型波狀擋邊輸送機(jī)除驅(qū)動(dòng)架、頭架、尾架、滾筒、玻璃鋼罩外，其余均為小件，如撐桿、凸弧巾間架、凹弧中間架、支腿、上擋輥、下?lián)踺仭⑸掀酵休伣M、下平托輥組、回程托輥組、凸弧托輥組、凹弧托輥組及對(duì)應(yīng)的托輥吊耳等，特別是托輥每種各不相同、各有特點(diǎn)，要仔細(xì)清點(diǎn)，如有缺少或質(zhì)量存在缺陷需向甲方及時(shí)反映。
4.2按圖找出整機(jī)中心線和頭、尾輪中心線的十字線。根據(jù)設(shè)備安裝圖和有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，對(duì)完工的基礎(chǔ)進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)和檢查，找出整機(jī)中心線和頭、尾輪中心線的十字線，以辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目及主要內(nèi)容：
4.2.1對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查：主要檢查基礎(chǔ)表面有無蜂窩、麻面、裂縫、裸筋等質(zhì)量缺陷，特別是布置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面不應(yīng)有外露鋼筋，更不能用砂漿抹面，用5kg重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音。
4.2.2對(duì)基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的檢查：根據(jù)基礎(chǔ)圖、安裝圖和設(shè)備圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查的主要項(xiàng)目由基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距等。
4.2.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查所有預(yù)埋件的數(shù)量和位置的正確性。
4.3安裝頭架。以整機(jī)中心線及頭輪十字線固定頭架（焊接固定牢）。
4.4敷設(shè)環(huán)形擋邊膠帶。
4.4.1在敷設(shè)擋邊輸送帶時(shí)一定要使用滾筒或鋼管作為牽拉（或起吊）工具，在牽拉（或起吊）的過程中一要注意對(duì)輸送帶的保護(hù)避免輸送帶受損。
4.4.2敷設(shè)擋邊輸送帶時(shí)在機(jī)尾處將折疊成長(zhǎng)方形的環(huán)形皮帶按皮帶運(yùn)行方向放好，然后用倒鏈或自制滑輪組將環(huán)形皮帶一頭由機(jī)尾至機(jī)頭（由低到高）進(jìn)行敷設(shè)。
4.4.3待擋邊輸送帶敷設(shè)完畢后，將機(jī)頭滾筒穿過皮帶進(jìn)行安裝固定，然后將機(jī)頭至機(jī)尾擋邊輸送帶分幾段用吊鏈吊起（吊點(diǎn)選擇棧橋橫梁或自建吊點(diǎn)），使其不影響機(jī)身及機(jī)尾的安裝。
4.5以頭、尾架中心線為基準(zhǔn)，從機(jī)頭依次安裝中間架支腿、中間架、尾架（其中尾架不得固定牢，點(diǎn)焊即可），上、下彎段的安裝必須確保上下段中心線與整機(jī)中心線重合，否則會(huì)造成波狀擋邊輸送帶跑偏。
4.6安裝回程托輥和凸弧壓帶輪，其余托輥及滾筒暫不安裝，然后松倒鏈將皮帶落至架子上i
4.7安裝上平托輥、拉緊滾筒（套過環(huán)形輸送帶安裝到機(jī)架上）安裝拉緊滾筒時(shí)，需將拉緊裝置調(diào)至最松位置，以便安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥。
4.8安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥及上下?lián)踺仭Ｍ休伡皳踺伆惭b完畢后調(diào)整拉緊裝置，初步張緊輸送帶，在拉緊裝置調(diào)整范圍內(nèi)皮帶能張緊，則可將機(jī)尾固定焊死，拉緊裝置調(diào)至最緊處皮帶仍松時(shí)，需將機(jī)尾后移重新固定。
4.9安裝驅(qū)動(dòng)裝置、清掃器等附件。皮帶張緊后安裝清掃器等附件，同時(shí)可進(jìn)行減速機(jī)加油、配電準(zhǔn)備調(diào)試。
4.10調(diào)試。
4.10.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)開車看滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確認(rèn)方向正確¨輸送帶無急劇跑偏現(xiàn)象時(shí)，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷機(jī)件和輸送帶。
4.10.2檢查運(yùn)行中有無異常噪音，各軸承處有無異常溫升，電器設(shè)備是否可靠。
4.10.3空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)過程巾，調(diào)整輸送帶的跑偏，使其壓帶輪的大輪端面和回程托輥中的側(cè)托輥面，不得接觸膠帶波形檔邊外側(cè)。
5、結(jié)論
5.1根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，選擇合理的安裝順序，成功解決因施工中經(jīng)驗(yàn)不足出現(xiàn)的返工問題，在保證安全施工的基礎(chǔ)上，降低成本，提高安裝質(zhì)量和工作效率，縮短了工期。
5.2機(jī)頭先找正固定，機(jī)身和機(jī)尾暫不安裝；然后進(jìn)行膠帶敷設(shè)，再將機(jī)頭滾筒穿過皮帶進(jìn)行安裝固定，最后進(jìn)行機(jī)身及機(jī)尾的安裝。
5.3將敷設(shè)大傾角皮帶工序放在機(jī)身、機(jī)尾安裝之前，此時(shí)走廊沒有障礙物影響，方便皮帶運(yùn)輸，加快了施工進(jìn)度，確保安全可靠
5.4適用于所有大傾角擋邊帶式輸送機(jī)安裝工程，特別適用于場(chǎng)地受限情況下，有皮帶棧橋的大傾角擋邊帶式輸送機(jī)安裝工程。
