国产性感美女-国产性感美女在线观看-国产性精品-国产性片在线-蜜桃久久-蜜桃久久久

    德興銅礦是江西銅業(yè)集團公司下屬的骨干礦山，大山選礦廠是德興銅礦三期工程的重要組成部分，設(shè)計日處理量6萬t，有原礦、碎礦、磨浮三個主要生產(chǎn)工段，主要工業(yè)廠房有粗碎站、中細碎廠房、篩分廠房、粉礦倉和磨浮廠房。按照“一次設(shè)計，一次開建，分期投產(chǎn)”的建設(shè)方式，前3萬t/d系統(tǒng)1991年建成投產(chǎn)，后3萬t/d系統(tǒng)1994年建成投產(chǎn)。
    大山選礦廠設(shè)計的選礦工藝、主體設(shè)備配置，借鑒了國外大型斑巖銅礦選礦廠的設(shè)計和生產(chǎn)實踐，裝備和檢測手段達到80年代國際先進水平。投產(chǎn)以來，隨著對引進設(shè)備技術(shù)的消化吸收和大量技術(shù)改造，生產(chǎn)能力和選礦指標(biāo)穩(wěn)步提高。
1、工藝流程的改進
1.1粗選段工藝流程的改進
    在1997年初將掃選精礦返回點由粗選一改到粗選二，改造后粗選作業(yè)穩(wěn)定性明顯提高。1997年對粗選段pH值進行標(biāo)定，通過現(xiàn)場試驗摸索出一段浮選作業(yè)最適宜的pH值。將粗選段的工藝條件由高pH值、低起泡劑用量逐步調(diào)整為pH值控制在8—9范圍，起泡劑用量由1997年前的不足10g/t上升到13～15g/t，石灰用量也下降，實現(xiàn)了粗選段低堿度工藝，使粗選回收率、綜合回收率明顯上升，同時也為選鉬、選硫生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。改變粗選段添加藥劑，黃藥采用乙丁基黃藥、Y-89黃藥(9：1)混合使用。在測定各浮選槽充氣量的基礎(chǔ)上，校正各作業(yè)風(fēng)量檢測儀，實現(xiàn)了粗選段浮選風(fēng)量的在線監(jiān)控。2000年進行了CSU-A新藥劑工業(yè)試驗，從試驗情況看，該藥劑選擇性好、浮選速度較快，對提高一段回收率有明顯的效果。
1.2精選段中礦選擇性再磨的工藝流程改造
    精選段采用CTP部分取代石灰，實現(xiàn)了精選段低堿條件下銅硫分離。1999年完成了一、二系列精選一尾礦返回再磨的流程改造，該工藝改善了精選段給礦粒度組成，促進銅硫單體解離，減少中礦循環(huán)量，延長了浮選時間，一定程度上緩解了精選段生產(chǎn)能力緊張的問題，精礦品位和精選回收率明顯提高。據(jù)統(tǒng)計，在相同給礦和獲得相同精礦品位的情況下，改造后精選回收率可提高0.5%左右。
1.3快速浮選分別精選的工藝流程改造
    江謠銅業(yè)公司在2001年對“多維調(diào)控快速浮選新工藝推廣應(yīng)用試驗研究”進行了立項，委托北京礦冶研究總院和江銅礦山新技術(shù)開發(fā)有限公司進行多維調(diào)控快速浮選新工藝推廣應(yīng)用工業(yè)試驗。推廣應(yīng)用工業(yè)試驗于2001年5月23日開始，到2001年6月28日結(jié)束。工藝流程為快速浮選粗精礦單獨精選得一銅精礦，快速浮選尾礦進行混合浮選，所得粗精礦進入原有再磨分離精選流程，得另一銅精礦，改造前工藝流程見圖3，改造后工藝流程見圖4。
    快速浮選分別精選工藝具有如下特點：(1)快速浮選，使大部分的銅得到了早收。(2)高效選擇性捕收劑AP藥劑對銅的捕收力強、對硫的捕收力弱，具有非常強的選擇性。(3)分別精選，對不同性質(zhì)的給礦，營造各自適宜的浮選環(huán)境。(4)-部分銅不經(jīng)再磨直接產(chǎn)出。(5)降低了鉬的邊界品位。(6)浮選作業(yè)穩(wěn)定，易于操作，能獲得可靠的浮選指標(biāo)。利用銅硫礦物之間可浮性及浮選動力學(xué)差異，采用高效的選擇性捕收劑AP，黃鐵礦在快速浮選粗選中基本沒有上浮，快速精選可獲得一個含銅穩(wěn)定的高品位銅精礦（含銅11.18%、含硫10.85%、銅回收率64.780/0），有利于總銅精礦有較高的品位。把一部分銅不經(jīng)再磨直接產(chǎn)出，減少了進入再磨的礦量，改善了二段作業(yè)給礦的粒度特性，使二段作業(yè)的分選指標(biāo)得到改善。同時，一部分粗粒銅礦物直接進入銅精礦，改善了銅精礦的粒度分布，有利于銅精礦的脫水過濾。原有工藝流程，原礦含鉬達0.01%也不一定能獲得含鉬超過0.3%的銅精礦，而快速浮選分別精選工藝，只要原礦含鉬超過0.0064%，就能獲得含鉬大于0.3%的銅精礦。因此，降低了鉬的邊界品位，極大地提高了鉬的綜合利用水平。
    以德興銅礦的生產(chǎn)日報表為依據(jù)，從2001年5月29日晚班到6月28日中班連續(xù)31天的統(tǒng)計指標(biāo)為：試驗系統(tǒng)：總銅精礦含銅25.72%、含金10.59g/t、含鉬0.427%，銅綜合回收率86.47%、金回收率62.49%、鉬回收率67.49%；對比系統(tǒng)：總銅精礦含銅23.52%、含金10.00g/t、含鉬0.176%，銅綜合回收率86.16%、金回收率62.25%、鉬回收率31.50%。試驗系統(tǒng)與對比系統(tǒng)相比，銅精礦銅回收率高0.31%、鉬回收率高35.99%、金回收率基本持平，銅精礦銅品位提高了2.2%。為期一個月的工業(yè)試驗表明，快速浮選分別精選工藝使銅精礦品位提高2.2%，銅回收率提高0.31%，鉬回收率提高35.99%。自完成工業(yè)試驗后，該技術(shù)即在德興銅礦大山選礦廠全面應(yīng)用，到2002年6月止，與2000年相比，銅精礦品位提高了0.89%，銅回收率提高了1.19%，鉬回收率提高了30.91%，為企業(yè)增創(chuàng)利稅4296萬元。
1.4減開1臺再磨機和充分回收硫資源的改造
    2001年9月采用優(yōu)先一混合分步浮選工藝以來，銅精礦品位從原工藝的24%左右提高到25qo以上，但由于流程結(jié)構(gòu)有較大變化，原設(shè)計的設(shè)備配置不利于發(fā)揮再磨功效。為此，2004年初大山選礦廠開展精選流程改進工作。一、二系列一段粗二精礦由1號再磨或3號再磨的分級系統(tǒng)進行預(yù)先分級，溢流進入一系列二段粗選，預(yù)先分級沉砂、一系列二段粗選精礦、二系列精一尾礦、浮選柱尾礦四種物料經(jīng)2號再磨或3號再磨磨礦分級后進入二系列二段浮選，尾礦自流到濃密機，濃縮后進行旋流器選硫。試驗取得了一定成效，實現(xiàn)了減開1臺再磨機和充分回收硫資源的目標(biāo)。因此該流程已在大山選礦廠實際應(yīng)用。
2、設(shè)備的改造
2.1原礦工段
    旋回：增加橫梁的加油裝置改造，保證了潤滑。稀油站冷卻水由回水改成清水，降低了水溫，提高了冷卻的效果。改進小銅套的澆鑄方法，減輕銅套的損耗。改造液壓系統(tǒng)的防漏油裝置。
    鐵板給礦機：1992年進行的鐵板機整體改造，減少鏈板拱起卡住的現(xiàn)象發(fā)生，1993年對上下托輥改造，改進托輥密封裝置及托輥安裝方式，延長使用壽命，維修保養(yǎng)更加方便。
  鋼芯皮帶：改進1號皮帶減速箱的冷卻方式，增設(shè)了外部冷卻裝置，改善減速箱的工作條件。立輥由一根增加至兩根，增加了皮帶翻轉(zhuǎn)裝置工作的可靠性。2號皮帶拉緊裝置的改進，運行軌道由角鐵改成工字鋼，增大運行的安全性。皮帶膠接工藝的改進，延長長度，改進膠料膠漿，提高膠接質(zhì)量。皮帶慢動裝置的改進，使皮帶可以準(zhǔn)確定位，方便維修。
2.2碎礦工段
    圓錐的技術(shù)改造：通過對國外圓錐的考察比較．SVEDALA-H8000圓錐具有處理能力大、自動化程度高、故障率低的優(yōu)點，因而二系列引進兩臺SVEDALA-H8000圓錐替代了兩臺SYMONS圓錐破碎機。2000年底完成安裝調(diào)試，在此基礎(chǔ)上一系列引進兩臺山德維克-H8800圓錐替代了兩臺SYMONS圓錐破碎機，2004年底完成安裝調(diào)試。
     皮帶運輸機的技術(shù)改造：選用NN-300(6+3)尼龍66型皮帶代替原NN-200(6+3)尼龍6型皮帶，提高了皮帶的強度。同時，對皮帶的接頭方式進行了改進，完善了皮帶膠接的工藝規(guī)程，大大提高了皮帶及接頭的使用壽命。對原功率偏小、易損壞的皮帶驅(qū)動減速機進行校核，重新選型、改造，增大了驅(qū)動減速機功率，降低了減速機故障率。將10號、16號皮帶卸料小車的原雙側(cè)雙驅(qū)動系統(tǒng)改造為中間單驅(qū)動系統(tǒng)，同時將5、6號皮帶由可逆皮帶改成了卸料小車。改造后運行平穩(wěn)、安全可靠，解決了5號、6號可逆皮帶及10號、16號皮帶卸料小車故障率高的問題。用GN-200型逆止器替代了原液壓推動缸制動器，解決了皮帶緊急停機時倒退的問題。皮帶采用DLY型皮帶自控液壓拉緊裝置替代了重錘式拉緊裝置，解決了皮帶易打滑問題。延長、抬高了14號皮帶尾部，解決了皮帶易跑偏、尾輪埋死的問題。皮帶受料點上增加了緩沖裝置，降低了礦石對皮帶的沖擊，延長了皮帶的使用壽命。
    振動篩的技術(shù)改造：用內(nèi)嵌鋼絲的橡膠篩網(wǎng)代替了原篩網(wǎng)，延長了篩網(wǎng)的使用壽命。現(xiàn)篩網(wǎng)的使用周期可達4—6個月。改進了篩網(wǎng)開孔形式，篩孔由剖面為直筒式改成剖面為喇叭式，減少篩孔堵塞。增大了篩網(wǎng)開孔率，開孔率從37%提高到42%，提高了篩分效率。改進了激振器的密封，減少了漏油、甩油現(xiàn)象。改進了單篩電機的固定方式，電機底座由固定式改成活動式，減少電機的損壞和傳動帶的用量。
    振動放礦機的技術(shù)改造：用8臺XZC9型振動放礦機取代了原8臺鐵板給礦機，減少了電機裝機容量，提高了處理能力。增設(shè)了控制閘門，使更換斗體襯板不再需要清空上部礦堆，維修更方便。用高鉻鑄鐵襯板取代了原給礦墻板襯板，延長了襯板的使用壽命，減少了系統(tǒng)停機次數(shù)。
2.3磨浮工段
    磨礦系統(tǒng)：1998年底將∮660mm旋流器溢流管由∮8、∮9、∮10英寸三種統(tǒng)一為∮9英寸一種規(guī)格，沉砂嘴由∮133mm、∮150mm兩種規(guī)格統(tǒng)一為∮133mm。1997年6號、8號球磨機全套錳鋼襯板換成全橡膠襯板，由于臺效降低了30t，因此現(xiàn)階段采用進出料端用橡膠襯板，簡體仍用錳鋼襯板。圓筒篩加長，篩條間距從18mm縮小到14—15mm，既能減少細粒級礦石的外排，又能使粗粒級難磨礦石盡可能外排。進料箱的改造，原進料箱改成鐵板焊接，增大礦漿的進口角度，降低箱體消耗。在提高磨礦細度方面，重點做好控制碎礦產(chǎn)品粒度、大球旋流器圓筒篩的維修及磨礦細度的考核，產(chǎn)生了明顯的效果。同時再磨鋼球質(zhì)量有所提高，在不增加鋼球消耗的前提下，鋼球充填率明顯上升，使再磨細度得到改善。2002年上半年在粒度儀系統(tǒng)完善方面做了大量的工作，粒度儀檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性明顯提高，4月中旬8號磨機投入粒度自動控制，經(jīng)不斷調(diào)試優(yōu)化，5月份以來粒度儀體現(xiàn)出在線監(jiān)控系統(tǒng)在保證細度、提高臺效方面的優(yōu)越性，為進一步提高球磨臺效做好前期準(zhǔn)備工作。圍繞提高運轉(zhuǎn)率的目標(biāo)，加強了對稀油站傳動潤滑部位、過流件的點檢潤滑，掌握設(shè)備運行狀態(tài)，合理安排好計劃檢修，改進砂泵內(nèi)襯、旋流砂嘴、圓筒篩等過流件材質(zhì)，延長其使用壽命，減少停機更換時間。
    一段浮選系統(tǒng)：39m3浮選機結(jié)構(gòu)參數(shù)不統(tǒng)一，技術(shù)指標(biāo)上存在差異。1996年前三萬葉輪、定子、攪拌速度等參數(shù)不夠合理，選別指標(biāo)不理想。1號系列3 9m3浮選機使用∮800mm襯膠葉輪與配套定子，葉輪周速為7.6m/s；2號系列的浮選機葉輪∮910mm，葉輪周速7.3 -7.4m/s；而后三萬39m3浮選機使用∮910mm的襯膠葉輪，周速6.9m/s，葉輪插入深度較淺，液面較為穩(wěn)定，選別指標(biāo)相對較好。1997年將l號系列逐步用∮910mm襯膠葉輪取代，統(tǒng)一使用∮910mm襯膠葉輪及配套定子，這樣使葉輪周速下降到6.9m/s，更換浮選機主軸，按原設(shè)計縮短110mm，葉輪插入深度適中。改造后提高了礦漿液面的穩(wěn)定性，泡沫層增厚，選別指標(biāo)明顯提高。2001年1段浮選增設(shè)溢流堰和推泡板，從推泡板應(yīng)用情況看，加快了出泡速度，緩解了浮選時間不足的問題，有利于提高一段回收率。加強了浮選設(shè)備的點檢，充分利用計劃檢修時間檢修浮選機槽體底部、排礦箱、溢流溜槽襯膠或墊襯板，使浮選設(shè)備的影響明顯減少。更換了前三萬4臺浮選機電機，由原來的45kW電機改為55kW電機。
    二段浮選系統(tǒng)：再磨砂泵增加了變頻調(diào)速，提高砂泵的作業(yè)穩(wěn)定性。改造精選段泡沫分配箱，1998年對精選段泡沫分配箱整體改造，解決因結(jié)鈣造成中礦分配不均和閥門易卡住的問題。2002年增加一臺∮2.4mxlOm加拿大CPT浮選柱，替代二步精選二作業(yè)，2002年9—12月進行的“柱+機”聯(lián)合流程工業(yè)試驗，獲得比對比系列提高銅精礦品位4.97%、銅回收率3.89%、金回收率4.06%的指標(biāo)。2003年3—4月開展將二步精選二精礦用浮選柱進行選別的試驗，獲得銅精礦品位25.5%，銅、金、銀、鉬作業(yè)回收率79.15%、75.44%、79.20%、17.09%的指標(biāo)，比“柱+機”聯(lián)合流程工業(yè)試驗銅、金、銀、鉬作業(yè)回收率分別提高18.54%、16.97%、24.32%、0.02%。一步粗精礦用浮選柱進行選別的試驗，獲得銅精礦品位28.79%，銅、金、銀、鉬作業(yè)回收率80.26%、71.40%、76.40%、57.40%的指標(biāo)，比浮選機兩次精選銅精礦品位高0.81%，銅回收率高3.29%。
    石灰乳系統(tǒng)：石灰乳添加由原來的自動密封圓盤分配式，1997年改成抽屜式，1999年6月改為氣閥自動控制。1999年8—12月將石灰乳制備車間至貯存泵站、貯存添加桶至大球的添加管及精選一、精選二石灰添加管等均改為明渠輸送。以上改進，提高了石灰添加系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，減少了操作工的勞動強度，解決了原PVC管路易結(jié)鈣堵塞的問題。
    給藥臺：給藥系統(tǒng)由最初的虹吸式給藥改造成電磁閥式，1998年底使用新型的電腦給藥機和電磁閥，同時將給藥數(shù)據(jù)傳送到浮選場的大屏幕顯示器，為浮選操作提供了方便，并將給藥臺由磨礦廠房內(nèi)移至磨礦廠房外部，改善了給藥臺的工作環(huán)境。
    精礦輸送管路的改造：選礦廠銅精礦輸送困難，經(jīng)常出現(xiàn)金屬流失及浮選槽精礦大量積壓的現(xiàn)象，2001年4月，調(diào)整精礦輸送管路布局，改造結(jié)合井，管徑放大，部分管路改成明渠，從根本上解決了銅精礦輸送困難的問題。
3、完善在線監(jiān)控系統(tǒng)
    1990年建成投產(chǎn)初期就安裝了工藝流程模擬顯示屏，包括旋回破碎機、鐵板給礦機、鋼芯膠帶運輸機等設(shè)備的開停指示，旋回排礦口指示，圓錐破碎機、鐵板（皮帶）給礦機、膠帶運輸機、重型振動篩、單層振動篩等設(shè)備的開停指示，球磨機、砂泵等設(shè)備的開停指示，空氣壓縮機、鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機等設(shè)備的開停指示，鋼芯膠帶運輸機、膠帶運輸機、球磨皮帶給礦機等的計量指示，粗礦堆、粉礦倉、緩沖礦倉等料位指示，清水、回水的液位指示。用工藝流程模擬屏監(jiān)測原礦、碎礦、磨礦設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況以及供水情況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題果斷，從而保證生產(chǎn)均衡地進行。利用皮帶秤、礦倉料位計監(jiān)測原礦、碎礦、磨礦系統(tǒng)臺效，可以平衡破碎與磨礦負荷，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與設(shè)備檢修之間的關(guān)系，以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，實現(xiàn)對破碎過程的控制及設(shè)備監(jiān)測。
    1996年安裝了工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，包括監(jiān)視旋回破碎機運轉(zhuǎn)情況；監(jiān)視圓錐破碎機廠房及l(fā)、2、5、6號膠帶運輸機下礦漏斗和13、14號膠帶運輸機受礦情況；監(jiān)視球磨機廠房、浮選廠房；監(jiān)視選礦廠大門區(qū)域、機關(guān)辦公大樓、精礦事故池區(qū)域。通過工業(yè)電視監(jiān)測原礦、碎礦運轉(zhuǎn)情況及選礦廠部分重點地區(qū)的環(huán)境。可以及時發(fā)現(xiàn)影響外部供礦的原因，可以及時發(fā)現(xiàn)碎礦產(chǎn)品粒度問題，實現(xiàn)破碎產(chǎn)品質(zhì)量的控制和保衛(wèi)選礦廠安全。
    2000年安裝了計算機局域網(wǎng)，包括鋼芯膠帶運輸機的防跑偏、防撕裂自動檢測裝置，旋回破碎機、鐵板給礦機中央控制系統(tǒng)；圓錐破碎機、鐵板（皮帶）給礦機、膠帶運輸機、重型振動篩、單層振動篩的自動檢測指示儀表，破碎系統(tǒng)可編程序控制器等中央集中連鎖控制系統(tǒng)；球磨機、砂泵、分級旋流器等磨礦回路的計算機集散控制系統(tǒng)，包括定值給礦、比例給水、磨礦濃度定值調(diào)節(jié)、泵池液位自動調(diào)節(jié)等；各浮選作業(yè)的X熒光載流分析儀、浮選的液面及充氣量的控制用計算機，浮選藥劑自動添加及調(diào)節(jié)用計算機。利用計算機局域網(wǎng)連結(jié)磨浮工段中央控制室，對浮選生產(chǎn)全程進行控制。可以掌握生產(chǎn)指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)影響選礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的因素，積極采取措施，加強現(xiàn)場工序質(zhì)量管理，確保對浮選產(chǎn)品質(zhì)量的控制。推行以熒光數(shù)據(jù)考核浮選工及生產(chǎn)班的管理方法，一方面采取有力措施，完善熒光監(jiān)控系統(tǒng)，使熒光在線檢測的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和靈敏度明顯提高，另一方面加強熒光數(shù)據(jù)的管理，充分發(fā)揮熒光數(shù)據(jù)指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)的作用。
4、結(jié)語
    1．利用計算機局域網(wǎng)連接磨浮工段中央控制室，確保對浮選產(chǎn)品質(zhì)量的控制。浮選工序粗選回收率大于86%的、精礦品位小于22%和小于26%等的異常指標(biāo)明顯減少。
     2. 1992—2003年實際生產(chǎn)情況見表3。從表3的數(shù)據(jù)看，大山選礦廠的原礦處理量和選礦指標(biāo)逐年提高，與投產(chǎn)以來進行的大量技術(shù)改造有著密切的聯(lián)系。