1、存在的問題
中國鋁業中州分公司特種氧化鋁廠干白車間生產特種氫氧化鋁產品的2#烘干生產流程于2000年10月投產，其主要工藝流程是：合格的氫氧化鋁料漿經過移動室帶式真空過濾機進行固液分離和洗滌，生產出合格的氫氧化鋁濾餅后，進入楔形槳葉干燥烘干機進行預干燥，再經喂料螺旋送至旋轉閃蒸干燥烘干機干燥進行二級烘干，生產出合格的化學品氫氧化鋁產品。該系統中喂料螺旋的結構見圖1，即螺旋軸從螺旋閃干燥烘干機內穿過，采用雙支撐結構，在傳動端由2套軸承支撐，軸頭裝有1套軸承支撐，螺旋軸軸頭與旋閃干燥烘干機筒體間的密封為單一填料密封，密封結構見圖2a，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑鋸末烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
該烘干生產系統自2000年10月投產以來，喂料螺旋軸頭密封處漏料漏風嚴重，每班漏料量高達500 kg，造成嚴重的環境污染，增加操作人員的勞動強度，同時頻繁發生物料進入軸承內卡死滾子和磨損軸徑的設備事故，而且破壞了旋閃干燥烘干機的正常操作條件，嚴重影響正常生產。
2、原因分析
2.1喂料螺旋工況
鼓風機送出的空氣經蒸汽加熱器和電加熱器兩級預熱至250℃后，從旋轉閃蒸干燥烘干機底部沿切線方向進入機內，產生的高速旋轉氣流與來自喂料螺旋的物料進行充分均勻的混合烘干。因此旋閃干燥烘干機內為熱風和耐磨性能好的干粉狀氫氧化鋁物料，機內正壓約為0.045 MPa。
3、改造方法
①在密封內側加裝一套迷宮密封裝置（圖2中的件5、6），為提高密封效果，迷宮密封長度設計為120 mm，徑向密封間隙為2mm；考慮到熱脹冷縮的影響，軸向原始密封間隙為5mm，螺旋軸熱脹后的實際工作間隙約為2mm。
②根據干燥烘干機內為正壓工況，為防止風和物料從迷宮密封中漏出，在迷宮密封的外側增加一道反向密封風，在原盤根密封腔中間加裝一個隔環，將密封腔分為兩部分，內側接有壓力為0.2 MPa反向密封風，該壓力高于旋閃主機內的工作風壓；外側部分采用盤根密封，以防反向密封風從外側泄漏而起不到密封作用。
4、改造效果
①旋轉閃蒸干燥烘干機喂料螺旋主軸密封改造于2003年6月實施，使用效果很好，主軸密封處絕無漏風漏料情況，大幅度減輕了人工清理工作量，改善了現場環境衛生。
②改造方法簡單，沒有改動設備本體及更換零部件，每臺改造的總費用不足460元，改造工期少于7h；改造后的密封裝置無故障，免維護，節約了檢修費用，提高了設備的運轉率。
③減少了旋轉閃蒸干燥烘干機漏料和漏風量，各項工藝指標更易控制和穩定，2#烘干系統的臺時產能共提高約0.2 t／天。
