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    錘式破碎機在水泥廠主要用于中碎或細碎中等硬度的物料。一般情況下，錘式破碎機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，人為或物料混有金屬塊時，會出現(xiàn)事故性損壞，嚴重時會損壞主軸或軸承等。錘式破碎機易損件有：錘頭、錘盤、篩條、襯板等。
1、錘頭
    錘頭鑄造時重量有誤差，錘頭使用過程中根據(jù)電流的情況要按時倒眼、翻個。更換新錘頭時要上秤稱一下，然后平均分成幾組（一般是3組或4組），每組的重量要相等，否則開車容易引起振動。停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙必要時進行調(diào)整，并按時更換篩條（我廠是每次中修更換），新篩條與舊篩條相比錘頭能多用4-5個班，錘頭的成本比篩條高。
2、錘架
    錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落易造成中錘盤損壞或彎曲，容易夾錘頭引起振動，這時要把它換掉。錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，換新邊盤前在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層，延長邊盤的使用壽命。我廠燒成一分廠生料工段的錘式破碎機機殼與軸徑的密封處漏料嚴重，后在邊盤靠近側(cè)板的一面均布焊4塊大小相同、質(zhì)量相等的鐵塊，高度以不刮側(cè)板為準，結(jié)果效果明顯，并且也減輕了物料對主軸的磨損。
3、主軸
    由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑磨損，安裝時在軸徑處加上兩個護軸套，使其抱在軸上保護軸徑。我廠錘式破碎機采用滑動軸承（巴氏合金瓦），用油圈強制潤滑，在油圈和主軸接觸處主軸磨損，所以盡量采用銅質(zhì)油圈。
4、軸承
    軸承有滑動軸承和滾動軸承。我廠錘式破碎機滑動軸承，軸瓦是巴氏合金材質(zhì)。軸瓦的潤滑很關(guān)鍵，否則易造成研瓦甚至化瓦事故。選用潤滑油，冬季用粘度小的，夏季選用粘度大的。冬季的研瓦事故發(fā)生率遠遠高于夏季，并且大多在剛開車后不久，冬季停車時間長時（4小時以上），開車前要檢查油的情況，最好在兩邊軸瓦里分別加入一些熱油或者在瓦座下面加熱一下，然后在襯輪一側(cè)轉(zhuǎn)幾圈轉(zhuǎn)子，再開車。如果發(fā)生了研瓦事故不要馬上停下來，要澆涼油，然后使其慢轉(zhuǎn)。有的崗位工人發(fā)生這種情況時一著急向軸瓦上澆冷水，這是非常錯誤的，因為軸瓦遇急冷就會抱在軸上，使軸瓦嚴重拉傷。
    軸瓦經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，發(fā)生磨損，使軸瓦的幾何形狀和尺寸發(fā)生改變，與軸徑配合間隙發(fā)生變化，如不及時調(diào)整就會產(chǎn)生巴氏合金層脫落、軸承溫度升高或產(chǎn)生振動以至軸承產(chǎn)生裂紋。軸瓦磨損可用刮研法和調(diào)整墊片法進行修復(fù)。
    如果所示軸瓦因不均勻磨損或燒損，引起幾何形狀改變軸承由C點磨到D點。此時頂隙減少，甚至沒有頂隙。修理時可減少墊片組厚度，調(diào)正頂隙到規(guī)定值。為保持油楔、接觸角、應(yīng)刮研軸瓦，刮去EF陰影部分到規(guī)定頂隙值，恢復(fù)軸和軸承的配合。