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1、前言
    老屋基礦原煤運輸系統與洗煤廠是TD62-1000主運輸帶式輸送機。為了提高原煤質量，在原主輸送機( TD62-1000)上，自制安裝振動式選矸器和慢速手選輸送機。
2、技改過程
    (1)TD62-1000主運輸帶式輸送機安裝在長廊上，經現場調查論證，在機尾滾筒30m處斷開輸送帶，加設卸載滾筒和導向滾筒各一個，找到振動式選矸篩的落煤點。
    (2)振動式選矸篩由8#槽鋼框體和∮30 mm圓鋼為篩條制成，篩條間距為50mm。振動篩上方設偏心振動器一套，振動器由安裝在輸送帶廊橫梁上的電機輸送帶傳動，篩身由4根鋼繩經拉力彈簧掛接在輸送帶廊支架上。通過對礦井煤質的調查，原煤經運輸線至TD62-1000帶式輸送機時，多為細粒狀，而矸石質地堅實為塊狀，所以原煤經振動篩漏選后，落到主帶式輸送機上，而振動篩上部為大部分矸石和少量煤塊。為此，振動篩完成原煤分矸初選。
    (3)在振動篩出口，設自制600輸送帶20 m。傳動速度0.3 m/s，人工將少量煤塊揀回到下部主帶式輸送機上，矸石至小帶式輸送機尾由斜式清掃器刮卸進入溜矸筒。至此，完成了主帶式輸送機運輸系統煤矸分運工作。
3、經濟效果
    (1)振動器和手選慢速輸送帶均為自制，有效利用帶式輸送機走廊空間。總投資材料配件費用6萬元，比市場成套設備購置節支30萬元。其次精巧實用，減少機房設施投入約20萬元。
    (2)降低勞動強度和人力投入，提高煤質質量。原來運輸線揀矸人員每班16人，技改后每班3人可完成選矸，年均節約人工費10萬元以上，原煤煤質明顯提高，當年全年灰分下降3級，創利60萬元。
    (3)安全高效。原系統揀矸，由于輸送帶速度快，只能揀出表層矸石，而且工作人員安全受很大威脅。新選矸系統完善后，煤矸分揀效果良好，人員安全得到保障。
    針對煤炭行業設備老化，大膽創新，實行技改，在生存和發展上有極其重要的意義。