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    幾乎所有復混肥生產線的干燥機進料箱都存在積料嚴重且清理困難的問題，現將我公司改造經驗介紹如下。
1、干燥機進料箱積料嚴重的原因
    (1)  進料溜管結構不合理進料溜管為方形管，兩底角處易粘料，且一旦有粘料就會越粘越多，導致從造粒系統來的物料溢出溜管而塞滿進料箱。
    (2)機頭倒料一般復混肥干燥機最始端都是由斜弧形板組成的導料區，斜弧形板與機頭擋料圈結合處也易粘料，導致進入的物料溢出擋料圈，進入進料箱。
    (3)進料箱結構不合理  干燥機的原進料箱結構如圖1所示，進料溜管和機頭倒料溢出的物料易進入進料箱，由于干燥機進口溫度較高（一般在150--- 220℃之間），易使這些物料受熱。受熱后的物料其中一部分呈熔融狀態，當上面有物料不斷下落時，下面物料的溫度逐漸降低會粘接在一起形成像石頭一樣硬的疤塊，清理十分困難{生產中如果將進料箱下部的卸科口打開，卸掉溢出的物料，將會使冷風進入干燥機而影響干燥效果，或者當干燥機出現正壓時，熱風會從卸料口噴出影響車間工作環境。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
    (4)  沒有及時清理溜管中的粘料。
2、整改措施
    (1)將干燥機進料溜管由方形管改為圓形管，防止產生粘料死角。
    (2)  將干燥機最始端擋圈與導料區之間割出200～400 mm的空檔區，防止該處積料溢出機外。
    (3)  將進料箱改為圖2的結構：拆除原進料箱，在熱風管與干燥機之間用一段直徑較大的鋼管(D-520 mm)聯接起來+該鋼管與擋料圈之間的間隙為10 mm。為防止干燥機內的粉塵外溢，在干燥機與鋼管（D-520mm）之間加一條60 mm×60 mm的石棉盤根，用一活動壓板壓住石棉盤根，再用一組彈簧和調整螺栓壓緊活動壓板。當干燥機轉動使石棉盤根磨損時，彈簧會自動伸長將石棉盤根緊緊壓在干燥機擋料圈的端面上，使之既不外溢物料又不致進冷風影響烘干效果。由于空檔區的作用和鋼管(D-520 mm)最低處也高于干燥機內的料層，所以改造后徹底解決了以前進料箱積料嚴重的問題。
    (4)  規定每30分清理一次進料溜管。
    改造后，干燥機進料溜管及機頭處不再積料；減輕了工人的勞動強度，增加了有效生產時間，提高了勞動生產率。