物料在
顆粒機環模成型孔最大工作壓力下的保的持時間是對生物質成型有影響的又一個重要因素。有關研究表明：將物料在顆粒機環模里在最高壓力下保持一段時間能增加松弛密度。最終的的試驗表明：在最高壓力下保持10s，能使松弛密度比沒有滯留時間的增加10％。并且釋放后沒有明顯的松弛現象。
其他研究者的研究結果與上述的研究結果相似，其結果為：當滯留時間從一分鐘增加到三十分鐘時，壓塊的松弛密度從5％增加到8％。將壓塊在最高壓力下保持1～15min，發現隨著滯留時間的增加，松弛密度增加，但滯留超過一分鐘后，其松弛密度增加相對很小。將壓塊在最高壓力下保持一到三十分鐘，發現成型塊在最高壓力下
滯留2～3min后，可恢復的壓縮張力相對很小。另外也發現了相似的
規律。張百良教授用液壓驅動式秸稈成型機對玉米秸稈進行了試驗，結果表明保型時間或保型筒長度越長，保證成型所需的最低成型壓強越小，能耗也較小。保型時間與保型筒長度和生產率有關，當保型時間一定時，生產率越高，保型筒長度應適當加長。
顆粒機的生產過程即是一個不斷摸索的過程，我們要在其中不斷的發現問題，改進為題，爭取做到完美中的完美。
