農作物秸稈等含木質素比較大的物料對
顆粒機環模的磨損是影響顆粒機使用壽命的主要原因之一。我國采用加工配合生產原料的環模顆粒機生產的顆粒機燃料，作為這些農作物秸稈的主要處理方式之一，我們已經解決了顆粒機產業化生產中貯藏、運輸及銷售的問題。但是，由于這些生物質顆粒燃料與化石燃料煤炭不同，推廣上需要費一番周折。在用顆粒機加工農作物秸稈的生產實踐中，顆粒機環模的磨損是一個非常重要的問題。同時，顆粒機環模選材多以優質合金鋼為原材料，其成本昂貴，這無形中增加了產品的生產成本。就環模的磨損問題，在三體磨料磨損試驗機上模擬環模工況，以60Si2Mn鋼為被磨材料，進行磨料磨損試驗。通過分析60Si2Mn鋼的熱處理特性，制定不同的熱處理方案，研究了60Si2Mn鋼在不同熱處理后的機械性能和金相組織。以及鋼的硬度、沖擊韌性和金相組織對60Si2Mn鋼抗物料磨損性能的影響。經過試驗分析，最終得出以下結論：
顆粒機環模
1．60Si2Mn鋼900℃奧氏體化后，在不同溫度進行等溫時，隨著等溫溫度的升高，鋼的硬度稍微有所下降，而沖擊韌性卻成倍增大。從熱處理后鋼的金相組織分析，由馬氏體和下貝氏體以一定比例混合而成的組織為主的60Si2Mn鋼的綜合機械性能較好。
2．綜合60Si2Mn鋼沖擊韌性、硬度和磨損試驗進行分析，在不同的熱處理工藝中，試件A6采用的工藝(900℃奧氏體化，310℃等溫30min，160℃低溫回火)最好。
3．在本試驗條件下，熱處理后的60Si2Mn鋼的磨損性能提高了14％．37％。
4．以磨損試件的平均磨損量進行分析，生產物料對60Si2Mn鋼的磨損量與鋼的硬度和沖擊韌性之間并無明顯的規律可循。
5．在一般情況下，硬度韌度的提高可以增加材料的耐磨性。但在在軟磨料磨損中，單一的提高材料的硬度或沖擊韌性不一定能提高材料的耐磨性。在本試驗條件下，硬度本身不與耐磨性成正比，但硬度、塑性、韌度的合理配合能提高60Si2Mn剛的抗磨料磨損能力，這是因為材料塑性和韌性的作用，分解磨料對材料表面的正壓力，減少了磨料壓入基體的可能性，從而減少了對材料的顯微切削。試驗表明，60Si2Mn剛對生產物料的耐磨性與鋼的金相組織有直接的聯系。
6．從磨損形貌上分析得到60Si2Mn鋼抗顆粒機環模的磨料磨損機理主要還是微觀切削磨損。
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木屑顆粒機、飼料顆粒機環模等顆粒機配件。
