国产性感美女-国产性感美女在线观看-国产性精品-国产性片在线-蜜桃久久-蜜桃久久久

1、回轉(zhuǎn)圓筒干燥烘干機(jī)
    同轉(zhuǎn)圓筒干燥烘干機(jī)是臥式放置的筒體與水平方向有一個(gè)傾斜的角度的干燥器。濕硫酸鋇物料由較高一端通過(guò)加料器定量加入到回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒之中，物料在筒體內(nèi)與熱載體接觸連續(xù)進(jìn)行干燥，被干燥的硫酸鋇逐漸由較低一端排出，它是目前大規(guī)模生產(chǎn)的主要采用的干燥方式。
    為了避免干燥介質(zhì)中雜質(zhì)對(duì)硫酸鋇白度和純度的影響，實(shí)際生產(chǎn)中大多數(shù)采用間接加熱，以空氣、煙道氣為傳熱介質(zhì)。熱氣體通過(guò)在最里面的那個(gè)轉(zhuǎn)筒，而后返回來(lái)通過(guò)位于外邊兩轉(zhuǎn)筒之間的環(huán)狀空間，通過(guò)壁面把熱量傳遞給物料，里面轉(zhuǎn)筒的外表面和外部轉(zhuǎn)笱的里表面上的抄板促使物料升起一定的高度再撇下，使物料與熱氣流的接觸表面積增大以提高烘干速度，由于轉(zhuǎn)筒有一定的傾斜度，使物料由上端運(yùn)行至下端離開轉(zhuǎn)筒進(jìn)行干燥。
    回轉(zhuǎn)干燥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，可大量連續(xù)處理粉粒物料，適用范圍廣，流體阻力小，操作彈性大。但是設(shè)備體積龐大，占地面積較大，內(nèi)部傳熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次投資較高，傳動(dòng)部件多需要經(jīng)常維修保養(yǎng)。用回轉(zhuǎn)干燥烘干機(jī)處理鋇餅時(shí)，由于鋇餅干燥溫度比較穩(wěn)定，產(chǎn)品水分和pH都能達(dá)到質(zhì)量要求，干燥后的成品表觀密度比較大，需要進(jìn)行一步粉碎才能達(dá)到用戶要求。但是，這種干燥烘干機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)的原因，煙氣煙道、抄板等受熱膨脹后不可避免開裂，而導(dǎo)致漏煙，從而污染產(chǎn)品，使產(chǎn)品中出現(xiàn)“黑點(diǎn)”。另外，粘附在筒壁上的硫酸鋇在干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生“硬點(diǎn)”，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、槳葉干燥烘干機(jī)
    槳葉式干燥烘干機(jī)也叫作攪拌式干燥烘干機(jī)。它在筒體上設(shè)置夾套，在空心攪拌軸上焊接空心槳葉。槳葉的形狀為楔形空心半圓形，可以通人傳熱介質(zhì)，除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱面，兩個(gè)主要傳熱面的側(cè)面成斜面，當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉面的旋轉(zhuǎn)，物料很快就從斜面滑下，產(chǎn)生自潔效果，使傳熱面不斷更新，從而強(qiáng)化了傳熱效率。
    在槳葉的楔形底部設(shè)有刮板，可將沉積于殼底的物料刮起來(lái)，防止干燥室內(nèi)的物料產(chǎn)生死角，使產(chǎn)品水分均勻。由于槳葉結(jié)構(gòu)的特殊性，使物料在干燥過(guò)程中交替受到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥過(guò)程。
    干燥加熱介質(zhì)可以使用蒸汽，干燥過(guò)程中所需熱量依靠夾套及槳葉壁面進(jìn)行熱傳導(dǎo)，而不是由氣體對(duì)流直接傳遞熱量，在干燥過(guò)程中空氣用量很少，提高了熱效率。
    槳葉干燥烘干機(jī)傳熱面雖然由葉片、攪拌軸、壁面等幾部分組成，但是葉片為主要傳熱面，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達(dá)到80—350 W/(m2- K)。
    由于干燥過(guò)程空氣用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。
3、噴霧干燥器
    噴霧干燥是采用霧化器將料液分散為霧滴，并用熱干燥介質(zhì)（通常為熱空氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥技術(shù)。它是由高速離心噴霧干燥烘干機(jī)及附屬設(shè)備組成，其中高速旋轉(zhuǎn)的霧化器是干燥烘干機(jī)的核心部件。
    噴霧干燥過(guò)程可分為4個(gè)階段：料液霧化為霧滴；霧滴與空氣接觸；霧滴下燥；干燥產(chǎn)品與空氣分離。在4個(gè)階段中，料液霧化為霧滴十分重要，因?yàn)?0～60um的霧滴具有很大的表面積，當(dāng)其與熱空氣接觸時(shí)，均勻細(xì)小霧滴就迅速汽化而干燥為成品。如果霧滴大小不均勻，就會(huì)出大顆粒還未達(dá)到干燥要求，而小顆粒卻已干燥過(guò)度，因此霧化器是它的關(guān)鍵部件。沉淀硫酸鋇噴霧干燥的工藝過(guò)程是：當(dāng)空氣通過(guò)過(guò)濾器、加熱器后進(jìn)入裝在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，使熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)硫酸鋇懸浮液經(jīng)進(jìn)料泵送至裝在干燥室頂部的高速離心霧化器，霧化器在變頻調(diào)速器的作用下以12 000．r15 000 r/min的轉(zhuǎn)速將料液噴成霧狀液滴，使物料與熱空氣充分接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)，水分迅速蒸發(fā)。干燥后硫酸鋇成品中粒度較粗大的由干燥室底部收集，細(xì)顆粒隨氣體帶出，由旋風(fēng)分離器和袋式除塵器捕集。
    它的主要特點(diǎn)：干燥時(shí)間短，單臺(tái)處理量大；產(chǎn)品的球形度好，且產(chǎn)品的參數(shù)在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；過(guò)程簡(jiǎn)單，容易改變操作條件，不需要在干燥后粉碎。缺點(diǎn)是：能量消耗大，熱效率低；由于產(chǎn)生的顆粒比較細(xì)小，因此需要高效分離回收裝置，這樣一次投資比較大；干燥塔容積大；操作不當(dāng)時(shí)出現(xiàn)“粘壁”現(xiàn)象。
4、盤式干燥烘干機(jī)
    盤式干燥烘干機(jī)是一種連續(xù)立式干燥器，它是由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置及外殼等組成。設(shè)備主要部件是空心加熱盤，分大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)按一定間距固定在筒體框架上，以水平層式交替布置。濕物料自頂部加料器連續(xù)地加入干燥器上部第一層小干燥盤的內(nèi)圈盤上，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)軸及耙葉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，干燥盤靜止不動(dòng)。中空的干燥盤內(nèi)通人蒸汽，干燥盤被加熱，在耙葉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下物料從外緣落到下面第二層大干燥盤的外圈盤上，大盤上的物料由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣。這樣相互交替，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)，呈阿基米德螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，最后從干燥器底部的排料口排出，完成干燥過(guò)程。盤式干燥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)是：物料在干燥的同時(shí)不斷被攪拌，故傳熱系數(shù)大，熱效率高，所需傳熱面積小；可借助于改變圓盤層數(shù)、攪拌耙葉回轉(zhuǎn)數(shù)自由調(diào)節(jié)滯留時(shí)間；操作在密閉容器中進(jìn)行，無(wú)雜質(zhì)混入，粉塵飛揚(yáng)少，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；質(zhì)量輕，且為立式，占地面積小；連續(xù)操作，操作容易。其缺點(diǎn)是：傳動(dòng)軸易容“抱死”，必須將部分已經(jīng)干燥好的硫酸鋇與濕料按一定的比例混合，這樣直接影響它的產(chǎn)量和能耗，導(dǎo)致工藝的復(fù)雜。
5、結(jié)束語(yǔ)
    隨著環(huán)保要求及技術(shù)的發(fā)展，硫酸鋇行業(yè)會(huì)淘汰落后的設(shè)備，如炕式烘干等，而采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)密閉化，連續(xù)化生產(chǎn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，槳葉干燥烘干機(jī)是干燥沉淀硫酸鋇比較理想的設(shè)備。