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    目前中小型復混肥生產企業團粒法生產工藝多采用高溫煙氣與物料在回轉式烘干機中并流接觸進行烘干處理，烘干機進料溜槽底部正對燃燒爐高溫氣進口，溜槽底及兩側經常被燒壞，如圖1所示。生產低濃度復混肥一般1～2個月溜槽底即被燒通，高濃度復肥由于烘干溫度相對較低，溜槽壽命相對較長，但也只能使用4～6個月。底板一旦被燒通，物料就不斷掉進料罩內，影響烘干機的轉動，并造成煙道阻塞，需被迫停產修理或更換。
    南化集團有限公司幾條復混肥生產線普遍存在這個問題，除了臨時修補外，通常使用兩只同樣的溜槽，燒壞時隨時調換，以縮短停車時間。1994年筆者提出耐火涂層保護法，即在易燒壞部位焊上倒鉤，再用耐火混凝土涂抹30～50 mm保護層，試用后發現溜槽使用壽命成倍延長，一般可達4～5個月，此法很快在公司其它幾條生產線推廣應用。耐火涂層保護法雖起到一定的保護作用，但未從根本上解決問題，1999年筆者再次提出用水夾套對溜槽進行保護的設想，并在南化東南化工總廠5萬噸／年高濃度復肥車間∮2.2 mX 22 m烘干機上進行試驗并取得成功。水夾套保護法的具體做法是在溜槽底板相應的位置用12 mm或14 mm鋼板焊制1個水夾套，用D25或D32無縫鋼管在夾套上、下端分別焊上進、出水管，伸出烘干機進出料罩外，然后用等徑鍍鋅管將進水口與高位水箱相連，出水口用三通分成兩路，一路送造粒崗位，一路送保溫水箱。在水夾套上端再用Dg100無縫鋼管焊接一支放空管即可，如圖2所示。
    水夾套保護法在安裝及使用過程中應注意以下幾點：
    (1)夾套的制做寬度不宜超出槽底寬度，最好做成梯形或圓弧形，這樣可以減少對煙氣的阻力，長度L應略大于煙氣道進口直徑，如圖3所示。
    (2)為防止生產操作出現異常而發生安全事故，夾套必須安裝放空管，放空管出口高度應高于水箱最高水位，且出口應盡可能置于無人操作處。
    (3)夾套保護系統的管理必須責任到人，可由司爐工兼管，燃爐升溫時夾套內水應保持流動，進出水閥門盡量開大，待烘干機進料端溫度穩定時，調節出水閥門，控制水流量，保證出水溫度在70～80℃。
    夾套保護法不僅有效保護了溜槽，而且可產生一定量的熱水，可用于職工洗澡，或用于團粒法造粒添加水，提高圃粒后物料溫度，相應減少烘干機負荷。目前我公司3條5萬噸／年生產線均采用此法，最長已使用2年，最短8個月，均未出現溜槽燒壞現象。集團公司其它生產線及大廠周邊復混肥廠也紛紛準備進行夾套保護的技術改造。