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0、引言
    焦煤集團趙固礦綜采工作面采高4—5 m，采用一次性采全高的方法進行開采。由于礦山壓力大，采煤機在采煤時，極易造成大塊炭的脫落，產(chǎn)生約1m見方的不規(guī)則大炭塊，這樣勢必將造成刮板機無法正常運輸，嚴重影響煤炭的產(chǎn)量。以往的解決辦法是在刮板機和采煤機停機的情況下靠人工通過風錘鉆進行沖擊破碎，造成井下作業(yè)人員的勞動強度增大，并且嚴重影響煤礦生產(chǎn)和效益。
    隨著國內(nèi)煤礦采煤技術的提高，為加快煤礦的開采速度，更好的提高煤炭產(chǎn)量，針對大塊炭阻礙正常運輸?shù)那闆r，通過對井下現(xiàn)場的實際考察，設計出了靠液壓系統(tǒng)定位、油壓錘頭沖擊破碎的裝置，該裝置可以在不影響連續(xù)運輸?shù)那闆r下，利用多個方位的液壓千斤頂調整錘頭位置，使錘頭能夠準確有效的將大塊炭沖擊破碎成若干中型炭塊。
1、破碎裝置的結構
    該大塊炭破碎裝置主要包括回轉機構、回轉千斤頂、支撐臂、升降千斤頂、旋轉臂、錘頭調整千斤頂、連桿機構以及破碎錘頭和液壓動力機構。液壓動力機構主要包括液壓泵、優(yōu)先閥、電磁閥組、平面截止閥、雙向鎖、回液斷路器、過濾器、進油管、回油管、油箱等構成的液壓回路，與優(yōu)先閥的輔助油口相連通的電磁閥組其出油口與破碎機錘頭的進油口相連，破碎錘頭的出油口通過電磁閥組的回油道回油箱。該破碎裝置具有結構設計合理、簡單、外形尺寸小、重量小、安裝方便、破煤效率高等優(yōu)點。
2、破碎裝置的工作原理
    破碎裝置的回轉機構通過連接裝置固定在綜采支架的底座上，由∮80回轉千斤頂以1200旋轉進行左右定位，∮125升降千斤頂可根據(jù)炭塊厚度的大小調整錘頭的高度，西80錘頭調整千斤頂通過錘頭的連桿機構來調整錘頭的角度，使之能夠正面有效沖擊大炭塊。錘頭采用韓瑞斯生產(chǎn)的HRS50油壓破碎錘頭，沖擊能量680J．破碎油路采用先進技術，能夠連續(xù)作業(yè)、具有沖擊力大的特點。
3、工藝過程
    采煤機在采煤過程中，由于煤層壓力大而產(chǎn)生的大塊炭脫落在刮板機上，此時可以通過操作安裝在液壓支架底座上相應位置處的破碎裝置，使錘頭能夠對準大塊炭并進行沖擊破碎作業(yè)，大炭塊最終被破碎成若干個中型炭塊，同時增加了炭塊率，減少碎煤的形成，可以通過刮板機運出采煤工作面，再通過轉載機、皮帶機、提升設備等運輸工具提升到井上。
4、應用效果
    2011年2月，該破碎裝置已在河南煤化集團焦煤公司趙固礦的采煤工作面中使用，它解決了過去采煤過程中因煤塊過大而引起的刮板機停機和人工破煤問題，提高了運輸效率，又降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了安全、高效、快速回采。
5、結束語
    大塊炭破碎裝置的設計與開發(fā)，是破碎裝置與采煤工作面上液壓支架相結合的技術創(chuàng)新。今后的幾年內(nèi)，在國內(nèi)大中型煤礦開采過程中，尤其是在大采高煤層和壓力大的地質條件下，大塊炭脫落的現(xiàn)象不可避免。該破碎裝置的使用，既能滿足采煤運輸工藝的要求，又能實現(xiàn)采煤、運輸、支護和破碎的一體化，同類礦井可以參考借鑒。