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1、問題的背景
    在傳統的斜井建設中，采用的排矸方式大多是箕斗、礦車排矸，近年在大段面、小角度的煤巷中也有采用汽車排矸的，但這幾種排矸方式均存在排量低的缺點，特別是在長距離的運輸中，這幾種排矸的方式遠遠不能滿足生產建設的需要，嚴重制約了生產。目前我處有綜掘機近50臺，年進尺十幾萬多米，如不能有效解決排矸問題，它將嚴重阻礙我處的發展。為此采用了大傾角皮帶輸送機排矸，率先在我處賽蒙特爾煤礦二、三期工程、杭來灣煤礦回風斜井工程推廣使用，日排矸量均達5000t以上，可同時滿足4-5臺掘進機的掘進，大大提高了掘進速度，取得了顯著的效果，這在國內煤礦建井尚屬首例。
2、斜井施工環境
    陜西有色榆林煤業有限公司杭來灣煤礦是由陜西有色金屬控股集團有限責任公司和陜西榆林天然氣化工有限責任公司投資興建的特大型現代化礦井。項目所在地位于陜西省榆林市榆陽區金雞灘鎮，距榆林市東北約24公里，礦井井田東西長約12km，南北寬約7.7km，面積92krn2，資源／儲量1331.89Mt，可采儲量為857.46Mt，設計生產能力8.00Mt/a，礦井服務年限76.5年。杭來灣煤礦回風斜井井筒全長755.960m，傾角為20°，巷道凈寬5200MM，墻凈高1700MM，凈高4300MM，拱高2600MM。
    二期工程3號煤大巷開鑿工程，包括3號煤北回風巷、北帶式輸送機大巷、北輔助運輸大巷及工作面運輸巷，長度為5443m，巷道為錨噴支護。斷面為S掘=19.8 _23.48m2巷道坡度系數200。
    一般皮帶輸送機的運輸角度不超過17度，承載托輥的槽型角一般都是35度，而我處好多斜井巷道的傾角又往往大于17度，有的井甚至達到25度以上。為了能滿足我處生產的需要，我們對皮帶機進行了改進，加大了承載托輥的槽型角至60度，增大了摩擦阻力，從而能滿足長距離，大運輸量的需要。
3、具體施工應用
    采用大高角膠帶輸送系統技術滿足長距離，大運輸量的需要。大高角膠帶輸送機選用IYI100/15/160型膠帶輸送機，額定功率為160KW，膠帶帶寬1000mm，帶面強度為SrI'1600。高角皮帶中心線距井筒中心線為1300mmo根據施工圖紙準確放出皮帶中心線，及皮帶機頭基礎位置，施工人員嚴格按照皮帶基礎十字線穩模板、安裝預埋件及澆筑混凝土，混凝土強度C30．混凝土澆筑完畢，做好保溫措施。基礎等強后，施工人員根據皮帶中心線安裝皮帶機頭、機尾及巷道內的皮帶架。把硫化好的膠帶在地面展放好。組織工人把鉤頭從上膠帶位置拉至機尾滾筒下方，再拉至膠帶機頭，將鉤頭與皮帶的卡板連接牢固后，通知絞車工緩慢開絞車下放膠帶（絞車的速度保持在最低檔，大概3-7米每分鐘），在此期間必須有2個有經驗的工人跟隨鉤頭緩慢前進，以防意外事故的發生。皮帶拉至機尾處，并留有足夠的長度，機尾人員通知絞車工停掉絞車后，松開鉤頭與皮帶夾板的連接。把鉤頭從已經安裝好的改向滑輪穿過來并把鉤頭拉至機頭與新膠帶的另一個頭連接牢固，經施工負責人確認無誤后，通知絞車工把絞車放至最低檔緩慢下放膠帶，在此期間必須有2個有經驗的工人跟隨鉤頭緩慢前進，以防意外事故的發生。在機尾進行硫化合頭時，工程技術人員必須對膠帶進行測量、計算。結合拉緊軌道長度和膠帶在膠帶機上的余量綜合計算后方可斷帶合頭。膠帶安裝好后，進行試運轉，漲緊裝置設在機尾，膠帶試運轉時自行漲緊，試運轉時間4小時。運轉正常后，由礦方進行驗收，驗收合格后，投入使用。
4、社會經濟效益分析
    煤礦斜井排矸方式為：采用傳統的綜合機械化掘進機掘進，裝載機配合膠輪自卸車排矸。我處在施工的斜井工程施工多采用了無軌膠輪化輔助運輸方式在施工中顯示出了優越性。但是巖巷掘進的排矸運輸能力受卸矸車廂容積和舉升角偏小，運輸效率，卸矸能力的制約。同時井下輔助運輸安全管理一直是煤礦安全生產建設的薄弱環節，輔助運輸設備全為人工操作、自動化程度低是嚴重制約煤礦生產效率提高。
    采用大高角膠帶輸送裝置，為了保障斜井（巷）運輸的安全性、高效性，滿足礦井斜巷運輸安全生產的要求，降低安全事故，滿足煤礦大角度斜井施工運輸的要求，采用大高角膠帶輸送裝置技術，利用成熟配套的施工設備，提高了機械化水平，減輕了勞動強度，改善勞動條件，提高施工效率，加快建設速度，確保施工安全，有著廣泛的社會經濟效益。