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    阿爾博波特蘭（安慶）有限公司年產60萬噸白水泥熟料生產線，燒制熟料的原料組成中有一種必不可少的成分葉臘石，其質地堅硬、屬磨蝕性較高的礦石物料。工藝設計時考慮到用錘式破碎機直接細碎的話，將會造成錘頭磨損過快，更換頻率高，維修量大，而且鐵質成分過多進入原料將影響水泥成品的白度。而輥壓機是以動輥擠壓、研磨為主的高產低耗粉磨設備，是根據層壓粉碎原理設計的，其利用物料之間相互擠壓傳遞壓力進行料床粉磨，耐磨層消耗量低，適合用于松散物料的中碎和細磨，而且其在礦石的粉磨作業中已取得了一些成功的經驗。因此該項目我們首創了使用輥壓機的制粉工藝．為后續濕法粉磨提供葉臘石粉料。
    該粉磨系統于2009年8月完成安裝并投入試運行，之后由于配合整個系統調試工作的需要，于2010年4月初完成性能考核并獲得業主簽字認可。
1、工藝流程和主機配置
    該工藝流程如圖1所示。作為細碎粉料的最終產品系統，其全部成品由輥壓機和振動篩組成的閉路循環系統完成，主機配置如表2所示。
    工藝流程簡述如下。大塊葉臘石原料經顎式破碎機粗碎后，輸送至配料倉，物料經倉底定量給料機計量后．由帶式輸送機送人輥壓機車間庫頂，經喂料倉下料至輥壓機擠壓粉碎，出料由提升機提升至車間頂部振動篩．經分選后，細粉直接落入下部料斗成品庫待用，粗粉經斜槽重新喂人輥壓機。從而形成一個閉路細碎循環系統。
    為防止金屬物件進入輥壓機破壞輥面，來料進入輥壓機喂料倉之前以及在外排集料倉底部皮帶上各設有一臺金屬探測儀，對物料進行除鐵分離，分離后的物料通過提升機繼續喂入系統擠壓研磨。
    作為該系統的關鍵設備，我公司自主開發設計的TRP120-45輥壓機具有“大輥徑、小輥寬、低輥壓”的設計特點，對物料的嚙人性能好，能適應較大顆粒的物料，保證料床粉磨的穩定性；同時物料受擠壓的時間相對較長，擠壓效果好，輥軸與軸承的承載能力提高，安全運轉率和使用壽命延長。
2、細碎機理
    輥壓機是根據料床粉磨原理發展起來的一種高效節能的新技術粉碎設備，通過對礦石施加靜載高壓，使其內部受到極大的應力而產生眾多的裂紋，甚至擠壓成更細的顆粒，從而大大減少了后續磨礦的工作量，達到增產、節能的目的。輥壓機的主要特征是：高壓、慢速、滿料、料床粉碎。
    輥壓機的粉碎機理是顆粒間擠壓粉碎。當具有一定粒度的礦石物料從輥壓機上部的喂料倉中依靠料重而豎直進入輥子間隙時，除了與輥面接觸的顆粒受到輥面直接壓力外，間隙內的礦石物料還被兩個相對旋轉的輥子壓實，物料在向下運動過程中，顆粒之間受到多點壓力作用而被連續粉碎。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直接傳遞到被粉磨的受限物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、摩擦，從而使其變形、撕裂、粉碎。由于粉碎所需的能量直接作用于物料顆粒層，所需能耗遠遠低于傳統的粉碎方式（如沖擊、剪切等），因此輥壓機屬能量利用率較高的設備，具有顯著的節能效果。
    實踐證明．采用TRP120-45輥壓機生產葉臘石粉料具有以下優點：
    (1)主要靠擠壓粉碎工作，輥子磨損量相應較低，材料成品中的鐵含量下降，避免鐵質混入降低白水泥的白度。
    (2)與傳統工藝相比生產效率高。
    (3)能耗低、噪聲小、設備運轉率高。
    (4)設備結構緊湊，制造周期短，可整體運輸，安裝方便，易推廣。
    (5)操作維護方便，易實現自動化作業，降低勞動強度，提高勞動生產率。
3、調試中的問題及解決措施
    筆者全程參與了該系統的調試過程，由于輥壓機應用于葉臘石細碎作業對我們來說屬于初次接觸，同時現場也出現了未曾預料的情況，因此在系統調試過程中遇到了一些麻煩，但都在后來的實踐中盡快解決了。在此將我們的經驗提出來，以供大家借鑒。
    (1)喂料粒度大，設備振動較大
    輥壓機對喂料粒度的要求較為嚴格，我們規定的喂料粒度<50mm．實際上由于工藝流程前方的鄂式破碎機選型與實際工況不匹配，造成了喂料粒度大部分在80mm左右．與設計要求相差太大，從而使得輥壓機本身運轉時振動較大。這就需要現場有專人值守及時緊固螺栓．部分振動點采取了點焊措施。喂料粒度偏大，曾造成輥壓機側擋板下半部脫落以及減速機鎖緊盤竄位現象。后來．我們及時降低了操作壓力，放大操作輥縫，適應大塊物料的工況，使得振動現象大為緩解。
    為了從根本上解決這個問題，考核完成后廠里更換了新的顎式破碎機，使得輥壓機的進料粒度能夠控制在55mm以下．基本滿足使用要求。
    (2)下料沖擊大
    輥壓機要求滿倉操作，從而形成穩定的料柱，因此初始情況下．需要在喂料倉內裝入足夠的物料后，再打開閘板閥開始喂料。由于喂料倉人料口至閘板閥落差高達5m，物料沖擊載荷大，曾造成氣動閘板被砸變形，不易抽出。為了避免大料塊直接沖擊閘板閥，在閘板閥上方加裝了棒閥，起阻隔大塊物料的作用，待正式投料運轉后再將棒閥全部打開。
    (3)液壓站電機頻繁啟動
    氮氣囊初始充氣壓力達8MPa，后來我們將工作壓力降低至6.5MPa后，沒有及時將氮氣囊內氣壓降低，使得其剛性太強，緩沖作用尚失，多余液壓油直接返回油箱。壓力喪失后重新恢復的話，需要高壓電機重新啟動，使得其頻繁開啟，時間長了必然會造成電機發熱，降低使用壽命。發現此問題后，我們立即將氮氣囊充氣壓力調整至工作壓力的0.8—0.9倍，使其恢復緩沖吸振的功能。
    (4)振動篩網眼易堵塞
    振動篩在使用過程中，經常會有網眼堵塞的情況發生．從而造成很多合格細料不能及時進入成品，使得系統循環量大，管道連接處磨損嚴重。造成此現象的原因，據現場分析，是由于振動篩喂料口狹小，不能形成全寬度喂料，從而使得大量合格細料隨著循環物料又返回輥壓機。針對此情況．對喂料口進行了相應改造，效果良好。
    (5)輥子邊緣效應
    葉臘石在白水泥生料配料方案中作為一種輔料，重量約占18%,其中約有一半塊狀物料直接進入生料立磨，另一半與鵝卵石、砂子等在濕法磨內粉磨后形成料漿噴人生料立磨內。生料立磨產量約120t/h左右，生料立磨滿負荷運轉的話，輥壓機每天只需運轉4h即可滿足配料要求．再加上當時現場業主經常試驗各種配料方案，因此輥壓機經常處于斷續作業狀態，直到投運8個月后完成考核。
    從當時的使用情況來看，輥壓機粉磨葉臘石的生產狀況基本正常，只是窄輥的邊緣效應加上初始階段喂料粒度太大造成了輥子側面出現部分磨剝現象，后經鄭州機械研究所堆焊修復后，并減小側擋板的間隙、控制喂料粒度，輥面狀況至今保持良好。處理此問題過程中我們發現，輥面材料耐磨性能的好壞對保證其使用壽命至關重要。
4、結束語
    TRP120-45輥壓機在白水泥廠葉臘石細碎作業中的成功應用，表明采用輥壓機對礦石等硬物料進行粉磨作業大有可為，而且這方面的成功實例也在不斷增長。如何實施進一步提高輥面耐磨性能的保護措施也是我們非常關注的，目前我公司已有一些新的設計方案在進行工業試驗。

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