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    1992年投入試生產，年生產石灰石1.2×10⁸t，使用的是上海重型機械廠生產的TLPC20. 2ZA單段錘式破碎機，這種破碎機具有較大的破碎比和良好的適應性。
    經過一段時間的生產，錘頭的使用壽命成了我礦產品成本的重要影響因素。我廠尋找了多個廠家進行堆焊試驗，但每次堆焊的錘頭在破碎不到4000t石灰石的情況下即開始出現脫層，有的錘頭甚至整體破裂。最后，總廠機動處請來了山東工業大學的楊建華教授進行了堆焊試驗，經使用證明，此次焊接的錘頭完全達到了一副新錘頭的水平，而它的成本只相當于一副新錘頭的1/3—1/4。
1、TLPC20.22A單段錘式破碎機工作原理
    石料從板喂機上通過一個較大的落差落到給料輥上，由給料輥送人錘頭打擊區，經過物料在破碎腔中的反復沖擊和碰撞，使得物料不斷沿著本身的節理層、界面和自然裂隙產生裂紋及松疏而破碎+經過多次沖擊的直徑小于錘頭回轉圈與反擊板間隙的物料進入錘頭和篦子板，受到附加沖擊和擠壓，直徑<25mm的物料經過篦子板排出機體，在這個過程中錘頭將更多的受到摩擦力的作用，我礦石灰石的硬度f≥l2，錘頭的磨損速度很快，由于破誶機結構的限制，當錘頭的磨損達到6%～7%時，錘頭即無法使用。
2、新錘頭的使用情況
    新錘頭的使用情況見表1，一副錘頭42個，錘頭共7排，每排對稱分布6個錘頭，率表接1、3、5、7排的秩序對稱選取12個。
    單副錘頭重量損失=42/12×105. 6=369. 6(kg)
    平均單副新錘頭石灰石產量-6.8×10⁴t
    每噸石灰石消耗錘頭重量一單副錘頭重量損失（g）／平均單副新錘頭石灰石產量(t)一(369.6×1000)／(6.8×10000)一5. 44g/t
    錘頭消耗比一重量損失／使用前重量-105. 6／1501-7%
    注；以上是以能夠取得良好堆焊效果的錘頭作為樣本的，經過多次試驗表明，錘頭消耗比>7%～8%則難以堆焊。
3、錘頭的焊接工藝簡介
    (1)保證錘頭的良好通風，挑選合適消耗比的錘頭，錘頭兩端有明顯凹坑的錘頭也不宜選取，否則，焊道弧度過大，易產生應力，易裂。
    (2)清洗、打磨錘頭表面，錘頭表面磨去1～2mm。
    (3)用JHY- 1A型焊條打底，保證焊道的厚度約為12mm，后道焊道壓住前道焊道的1／3。
    (4)用高強度耐磨焊條堆焊，使用JHY--1C型焊條}為了消除應力的影響，可采取分區堆焊的方法。
    注；焊條編號由供貨方提供。
4、堆焊錘頭的使用情況
    堆焊后錘頭的使用情況見表2，從表2中可以得出堆焊錘頭的使用和重量變化。
    單副堆焊錘頭的重量損失= 42／12×62，3-218. 05(kg)
    堆焊錘頭的石灰石產量一6.2×10⁴ t
    每噸石灰石的錘頭消耗比一單副堆焊錘頭的重量損失(g)／堆焊錘頭的石灰石產量(t)-( 218. 05×1000)／(6. 2X10000)=3. 52(g)
    堆焊錘頭的消耗比一重量損失／錘頭堆焊后重量=218.05／(3X1463.7)=5%
    新錘頭使用后平均重量-1405. 4/12=117. 12(kg)
    堆焊后錘頭使用后平均重量-1404/12-117（kg）
    經過堆焊后錘頭的合理使用，使用后的堆焊錘頭和新錘頭使用后重量基本相同，可進行二次堆焊。
5、堆焊錘頭的成本指標
    經過對堆焊錘頭的成本核算，一副堆焊錘頭的成本約為10800元，而一副新錘頭的價格約為42000元，堆焊一副錘頭可節約資金至少28000元，我礦石灰石年產量為1.2×10⁶t，一副堆焊錘頭的產量為6.2×10⁴t，以一副新錘頭堆焊兩次計算，則一年可節約資金至少34萬元。
6、結論
    這項錘頭堆焊技術所取得的經濟效益無疑是巨大的，和其它所有技術成果一樣，這項技術具有它可繼續深化的可能性，在有條件的情況下，可采用逐層加厚高強度耐磨層的方法，以探索出其最大限度的堆焊層厚度，但就我們目前的試驗結果看，錘頭的磨損量最好在7%以下時進行堆焊，否則，極易產生裂紋。另外，由于母材的疲勞應力和堆焊后材質的變化，錘頭的堆焊修復次數也不可能無限度增多。