0、前言
顎式破碎機是電機帶動帶輪和與之同聯的偏心軸轉動時，利用動、定顎之間的相對運動實現礦石破碎的機器。顎式破碎機具有結構簡單、制造容易、工作可靠等優點，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業應用非常廣泛。隨著現代工業的發展，野外作業如露天開采、制砂、修路等，要求大中型顎式破碎機不僅滿足其壽命可靠、穩定運行的要求，更要適應野外作業維修方便快捷的需求。野外作業一般現場條件較差，離維修站或工廠較遠，無法配備齊全和適當的檢修、裝拆工裝夾具，針對此種情況，對顎式破碎機的結構進行了以下幾處改進設計，使其進一步滿足在野外作業條件下適宜拆卸維修的需求。
1、動顎體和動顎軸承的聯接結構的改進設計
通常動顎體和動顎軸承外圈設計為圓柱形孔配合，動顎軸承內孔和偏心軸采用過盈配合固定，動顎軸承裝配時需要采用壓入裝配法或熱裝法，這種設計結構在野外使用非常不方便。將這種結構改為退卻錐套連接形式，在動顎體和動顎軸承之間設計一個退卻外錐套。裝卸軸承時，松緊退卻外錐套上的螺釘就可擰緊和拆除外錐套，動顎軸承也很方便、輕松固定在動顎體上適當位置。
2、偏心軸與皮帶輪配合處結構的設計改進
顎式破碎機通過電機帶動皮帶輪，使偏心軸轉動而工作。通常顎式破碎機的皮帶輪與偏心軸之間采用圓柱孔和鍵的配合聯接方式（圓柱形軸伸結構）。這種配合聯接選用過渡配合形式。它需要加熱、加壓或專用工裝才能裝配和拆卸。由于野外條件的限制，不方便采用上述辦法進行裝配和拆卸，對此結構提出2種結構設計改進：
(1)將皮帶輪的圓柱內孔改為錐度孔，其與偏心軸之間采用錐孔過盈聯接的配合方式（圓錐形軸伸結構），如圖1所示。圓錐形內孔皮帶輪，可以直接安裝在錐形軸上，或著借助外部為錐形的中間套筒，安裝在圓柱形軸上。這種結構安裝和拆卸都比較方便。
(2)皮帶輪與偏心軸采用脹緊聯接，即皮帶輪內孔采用圓柱形孔，配合脹緊套與偏心軸緊同連接的方式，如圖2所示。脹緊套連接方式是一種新型結構，脹緊連接是在軸和輪轂孔之間放置一對或數對與內外錐貼合的脹緊聯結套（脹套），在壓緊螺釘的作用下，內環縮小、外環脹大，使軸和輪轂緊密貼合產生足夠的摩擦力，實現負荷傳遞的一種聯結裝置。拆卸脹套時，可先松開壓緊螺釘，再用頂出螺釘卸載，即使脹套與偏心軸和皮帶輪分離。安裝脹套無需加熱、冷卻。
第1種聯接方式適用PE600×900及以下的顎式破碎機的改型設計。第2種聯接方式推薦用在PE750×1060及以上的大型顎式破碎機機型中。
以上2種聯接方式都只需要松緊螺紋，無需加熱和加壓，即可達到裝拆皮帶輪的目的，方便快捷。
3、固定顎板、活動顎板的結構改進
顎式破碎機的固定顎板、活動顎板一般為整體式結構。以PE400×600為例，固定活動顎板單塊重量200—300 kg，對其翻面、拆裝相當不方便。
為適應野外作業的方便快捷，將顎式破碎機（特別是大型顎式破碎機）的同定活動顎板設計成2塊分體式上下結構。這種改進設計一方面減輕了拆裝的重量，便于方便操作，另一方面通過2塊分體式顎板的對換使用，使顎板的使用壽命提高l倍。為了方便現場吊裝顎式破碎機零部件，在顎式破碎機的固定顎板、活動顎板、機架合適的位置設計適宜吊裝的結構。
4、偏心軸系軸承組合設計結構的改進設計
顎式破碎機有動顎體軸承和機架軸承2對軸承。2對軸承與偏心軸配合通常采用以下2種方式：①2對軸承全部采用內孔為圓柱孔的調心滾子軸承的結構形式，如圖3所示；②動顎體軸承采用內孔為圓柱孔的調心滾子軸承，而機架軸承為圓錐內孔調心滾子軸承與內錐套結合的形式。這2種結合形式在軸承裝配形、拆卸時，采用壓力機壓入專用拆卸器或預熱法拆卸的方法。在野外現場拆裝情況下，一般第1種結構形式要破壞一對軸承方能完成拆卸，第2種結合形式需專用工裝才能完成軸承拆卸，非常不方便，將軸承的配合改為如圖4所示的組合結構形式。這種組合結構形式，在動顎軸承處其內圈和外圈均采用錐度緊同定位方式，軸承裝配、拆卸不需專用工具，只需松緊螺釘就可完成，十分方便、快捷。
5、結語
顎式破碎機的野外作業環境條件差，在很多場所檢修條件都不完備。從適宜拆、裝的角度針對性地進行了以上幾處結構上的改進設計，不僅使顎式破碎機裝配、維修變得簡便，而且即使在野外工作環境下也能更加方便和快捷，還縮短了檢修、停機時間，大大提高檢修以及作業效率。
按照以上結構形式設計的顎破碎機已有數臺，在實際生產中使用達2a多的時間，用戶反映良好。
