秸稈揉搓機是近年來各地在作物秸稈利用上創造的一種新型秸稈加工機械，它可以變廢為寶，直接將目前大量的玉米秸稈加工成絲狀物、作為牲的飼草。這種技術為秸稈的利用開辟了一條新的途徑，對于保護生態環境、減輕秸稈焚燒污染、發展畜牧養殖業闖出了一條新路子。2002年陜西省農業機械鑒定站對該類機械進行了檢驗，根據檢驗結果和技術參數進行分析，對影響該類機具性能的幾個相關問題又作了技術探討，并為該類機具的優化設計、改進提出了可行的方案。
2002年陜西省農機鑒定站根據有關生產廠的申請，對其研制生產的6種不同秸稈揉搓機進行了產品質量檢驗，試驗樣機是近年來各企業研制的新機具，全部為臥式，主要工作部件采用錘片和搓板結構，徑向喂入，無喂入、切碎機構。
試驗樣機存在的問題
1、空轉功率較高：該種機具主要工作部件為飼料粉碎機用的錘片，和固定與滾筒內壁之搓板。經測定，空轉功率消耗一般在2.5-3,85kW之間，且隨配套動力加大而增加。
2、無喂入裝置：6種機具全部沒有喂入裝置，由操作者人工喂料。因此，喂入量和喂入速度無法控制，直接影響到機具小時生產率的不穩定和變化差異極大，機器工作運轉經常處于不規則狀態，超負荷作業、空轉交替進行。
3、設計轉速不合理：該類機具的轉速偏高，一般在2000-4000轉/分鐘之間。有的設計人員為了求得合理的線速度，沒有考慮到安全等要求，單純提高工作轉速，致使設計轉速帶有很大的盲目性和試探性。
4、動力不匹配：由于該類機具沒有喂入機構，其配套動力和生產率無法匹配，動力配套可塑性很大，小牛拉大車，大牛帶小車的現象在該類機具表現突出。
5、噸料耗電高：噸料耗電量是衡量該類機具性能的一個重要經濟指標。經試驗測定和計算，該類機具的噸料耗電量一般在3 -7.6kW．h/t之間，因配套動力、結構、轉速、工作狀態等不同而變化較大。
6、無效設計多：在該機設計中有的企業為了搞成系列機型，以滾筒直徑為系列產品主參數，加大滾筒直徑和轉子轉速，盲目增加工作部件，造成工藝、工裝復雜、多樣，不利于批量生產。在實際測定中，滾筒不同直徑的機具，配套同一動力，其性能指標變化不大，達不到利用增大滾筒直徑和工和部件數量的設計預定指標，成為無效設計。
7、沒有統一標準：由于該類機具是近年研制的新產品，還沒有統一標準，其結構原理的設計、部件的選用還沒有相關理論的指標，對其影響該機性能的結構參數，還須進行試驗摸索、考核，各種樣機的結構模式還須進一步探討和改進。
試驗結果分析及優化設計方案
在試驗結果分析中，我們根據該類機具的結構、功能、主要技術參數和主要性能的相互關系入手，以該類機具的主要性能：加工物合格率、生產率、噸料耗電三項指標來衡量各機具的結構和主要技術參數的合理性。
1、作業質量與轉子轉速、轉子直徑、錘片數量、搓板包角、錘片外端與搓板間隙的關系：作業質量（即加工物合格率）的高低，關鍵在于物料在工作室內受到打擊、揉搓作用的次數和時間。而決定次數的主要是轉子轉速和錘片數量、搓板包角、錘片外端與搓板間隙是物料在工作室內停留時間的重要因素。轉子轉數和轉子直徑配合，主要為取得合理的線速度，以增加或減少對物料的打擊力度。
2、生產率與轉子轉速、配套動力、轉子直徑、搓板包角的關系：生產率的高低和不同轉速、不同配套動力、不同轉子直徑關系不大。由此看來，該類機具通過增加轉子直徑來提高生產率是沒有必要的。
噸料耗電與配套動力、生產率的關系：噸料耗電是該類機具的一個重要經濟指標，噸料耗電越小，機具經濟性越好。一般來說，配套動力小，生產率高的機具，噸料耗電就相對低。
通過該類機具的檢驗和結果分析，提出其優化設計方案，其結構和主要技術參數如下：采用臥式結構，主要工作部件有錘片、搓板；增加喂入機構和安全保護裝置；轉子直徑400 ~500mm;轉子轉速2500~3000r/min：轉子轉動方向為順時針：搓板包角擬設計170。左右；錘片外端與搓板間隙約5~8mm;錘片數量4組20個；配套動力4～5kW比較適合。
