上世紀30年代，美國就開始研究壓縮燃料成型技術，并研制了螺旋式成型
顆粒機。在溫度為80—350℃和壓力10MPa條件下，能把木屑和刨花壓縮成固體成型顆粒燃料。日本于50年代從國外引進成型技術并進行了改進，研制出棒狀燃料成型機及相關的燃燒設備，并發展成日本壓縮成型顆粒燃料的工業體系。從80年代開始，日本對生物質壓縮成型顆粒燃料進行了探討，對壓縮過程中的動力消耗、壓模的結構與尺寸、壓縮燃料的含水率、壓縮時的溫度、壓力以及原料的顆粒大小等進行了實驗研究，進一步改進了壓縮成型顆粒燃料設備，使成型顆粒燃料更為實用化。1984年日本的生產廠家達172家，生產總量達2.6萬t，
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機專業壓制生物質成型顆粒燃料。
70年代后期，由于出現世界能源危機，石油價格上漲。西歐許多國家如芬蘭、比利時、法國、德國、意大利等也開始重視壓縮成型顆粒燃料設備的研究。法國開始時使用秸桿壓縮粒作為奶牛飼料，近年來也開始研究壓縮塊燃料，而且由多種林業廢棄物生產的壓縮料已達到了實用階段。由比利時研制成功的T117型螺旋壓塊機，其設備的主要性能為：壓塊燃料的出模溫度180℃，軸向壓縮力大于686 kN，壓塊的移動速度l700-2500 mm/min，耗能量45-55 kWh/t，壓塊燃料的低位熱值18-19.7 MJ/kg，燃料外表面有一層自然纖維保護膜。在芬蘭，許多科研和生產單位的專家認為，經壓縮成型后，壓縮粒的熱效率可達70%。壓縮粒既可在固定的生產廠生產，也可在移動式的生產設備中生產，移動式生產可以在生產秸桿等生物質的產地進行，使生產成本大大降低。德國研制的系列壓粒機可生產直徑為3～40 mm的壓縮顆粒，所用電機的功率為20～400 kW，能耗為15～40 kWh/t。
亞洲除日本外，泰國、印度、菲律賓等國從80年代開始也先后研制成了加粘結劑的生物質壓縮成型機，到1995年印度已有大約70套成型機投入了使用。
我國的生物質固化技術開始于“七五”期間，目前已研制成功的成型設備主要有螺旋擠壓式成型機、活塞沖壓式成型機和輥模擠壓式顆粒機。由于輥模擠壓式顆粒機具有效率高等特點，所以應用較普遍。目前，輥模擠壓式顆粒成型機的生產有環模和平模2種工藝方式。國際上許多國家均生產大功率環模顆粒機，但僅德國、日本等少數國家生產大功率平模顆粒機。德國卡爾公司對平模顆粒機進行了近百年的研究，并生產各種系列的平模顆粒機，廣泛用于飼料生產和其他領域。
我國的平模顆粒機一般采用拉絲直輥平模制粒方式，這種方式具有結構簡單、成本低廉等特點，但當產量超過300 kg/h時，由于壓輥兩端與壓模相對線速度的差異，物料較難在壓模上均勻分布，使輥輪的磨損不均勻。另外，平模方式很難產生40 MPa以上的壓力，所以多用于生產顆粒密度較低的飼料。在適當設計下，環模生產方式可產生巨大的擠壓力，能滿足生產高密度顆粒燃料的要求。為此，作者所在項目組從國外引進環模技術，在吉林省輝南縣建立了國內首家木質生物質顆粒燃料生產線，產量可以達到1.5~2t/h。
富通新能源生產銷售的木屑顆粒機、秸稈壓塊機是客戶們壓制顆粒燃料不錯的選擇。
