根據(jù)生物質(zhì)成型的基本原理，生物質(zhì)在成型過程中對原料的種類、粒度和含水率都有一定的要求。不同的
顆粒機的擠壓方式對原料的要求也不同，擠壓成型是生物質(zhì)固化技術(shù)的核心，成型有間歇式擠壓和連續(xù)式擠壓等方式。但在生物質(zhì)固化成型過程中使用最多的還是單螺旋擠壓式擠壓顆粒機，其特點是成型燃料的密度大，表面質(zhì)量好，效率高。用這種成型方式+原料的含水率對成型有著重要的影響，含水率過低，木素軟化溫度高，溫度太高，原料在擠壓過程中容易起火燃燒；隨含水率的增加軟化溫度降低，但含水率過高，擠壓過程中水分汽化后會影響成型，輕則使棒狀料表面產(chǎn)生裂紋，重則產(chǎn)生俗稱“放炮”的現(xiàn)象，破壞正常的成型。另外，生物質(zhì)的組成部分木素需加熱達到其軟化點才能和纖維素等物質(zhì)互相膠結(jié)。因此，在擠壓成型顆粒機的過程中必須對其進行加熱。生物質(zhì)固化成型的工藝過程如下：原料→預(yù)處理（削片或粉碎）→干燥→加熱→成型，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機是壓制生物質(zhì)顆粒燃料很好的選擇。
下面就成型的主要設(shè)備螺旋擠壓顆粒機的結(jié)構(gòu)和特點做一簡要介紹。其主要由調(diào)速電動機9經(jīng)三角皮帶減速將動力傳至大帶輪8，大帶輪具有飛輪作用，以使螺旋軸工作時轉(zhuǎn)速均勻，大帶輪再帶動螺旋軸6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺旋軸將物料壓進內(nèi)部具有一定錐度的螺旋管3。為防止物料隨螺旋軸一同旋轉(zhuǎn)，工作過程中應(yīng)盡量減少物料的軸向摩擦阻力，而增加切向摩擦阻力，使得物料得以順利向前輸送。為此，除了保持螺旋葉片和螺旋管間適當(dāng)?shù)拈g隙外，在螺旋管的內(nèi)壁還應(yīng)開幾條縱向溝槽。為了加熱木素，使其達到軟化點，在螺旋管外壁套上設(shè)加熱電阻絲2。另外，為了適應(yīng)不同原料的要求，在螺旋管的前部接有外塞管1，以改變螺旋管的長徑比。長徑比大，適應(yīng)于原料較疏松的草本植物；而長徑比小，則適應(yīng)于木質(zhì)材料。
