某公司是10萬L／a的復(fù)合肥企業(yè)，與2條生產(chǎn)線配套的設(shè)備中有2臺(tái)型號(hào)為WL-60型鏈條式破碎機(jī)。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子直徑800 mm，線速度為56 m/s，沿轉(zhuǎn)子周圍分布有6排48根鏈條，其給料粒度不大于80mm，配套電機(jī)為Y160 -4型，2×11kW,380V。
2臺(tái)
破碎機(jī)分別于1996年和1997年投入使用，使用后發(fā)現(xiàn)原裝高錳鋼鏈條消耗大，成本高，而用其它材質(zhì)的鏈條檢修量大，維護(hù)費(fèi)用高。為了延長鏈條的使用壽命，降低使用成本，在鏈條的使用與布局上做了以下改進(jìn)，
1、高錳鏈條的恢復(fù)性修理
對(duì)已磨損的鏈條，分別用506焊條、2號(hào)高碳焊條、5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，結(jié)果表明：用5號(hào)高鎢焊條堆焊的鏈條耐磨性、抗沖擊性最好；用506焊條及2號(hào)高碳焊條堆焊出的鏈條的耐磨性也比新的高錳鋼鏈條提高Z倍多；但2號(hào)高碳焊條的堆焊費(fèi)用比換新高錳鋼鏈條高3倍以上，經(jīng)濟(jì)上不合算。經(jīng)上述試驗(yàn)后，決定對(duì)磨損鏈條用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。用這種修理方法，節(jié)約了大量的維修費(fèi)。
2、鏈條的使用、布局
(1)按重量公差分組使用，鏈條重量配臺(tái)不當(dāng)會(huì)造成破碎機(jī)的振動(dòng)較大。目前，使用的鏈條重量公差較大，從每月材料領(lǐng)進(jìn)的40根鏈條中抽查，公差為(5±0.3) kg，使用后的磨損量為(0.8±0.2) kg。因此，在使用前進(jìn)行鏈條重量公差控制，將公差小于0. 15 kg的鏈條放在一起使用。
(2) 間隔換法。我廠原在生產(chǎn)中，當(dāng)鏈條磨損后全部調(diào)頭使用，間隙重新調(diào)整，使用3天需微調(diào)1次，這樣48根鏈條使用周期為M天左右，而且物料細(xì)度波動(dòng)大，生產(chǎn)能力下降快，后幾天易堵機(jī)。受排列鏈條破碎機(jī)使用效果好的啟發(fā)，筆者采用了鏈條間隔換法，即每次更換3排鏈條，隔排更換或調(diào)頭，將磨損量為20 mm的鏈條(鏈條原長為780mm)換下，更換后，新鏈條比原鏈條長40～50 mm。這樣，改善了物料著力狀況，即使在原料水分較高時(shí)，其破碎效果也比較好。換鏈周期可延長至20～22天，即每4～6天換3排或調(diào)頭3排，間隙調(diào)整每4～6天進(jìn)行1～2次，這樣物料細(xì)度較穩(wěn)定，生產(chǎn)能力可保持在10～12t/h，破碎機(jī)堵塞次數(shù)明顯減少，粉碎效果較好。
綜上所述，選擇合理的使用方法，有利于破碎機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和工作性能的發(fā)揮，實(shí)際效果見表1。
3、鏈條主軸軸承的處理
由于破碎機(jī)負(fù)荷較大，同時(shí)鏈條的不平衡造成振動(dòng)也大，軸很容易損壞，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。從提高載荷承受能力方面考慮，認(rèn)為可以更換承載能力大的軸承，對(duì)比見表2。
通過以上改進(jìn)，雖一次性修理費(fèi)用稍高，但長期使用其效果較好，綜合費(fèi)用大大下降。
