1、
粉碎機的安全操作要點
粉碎機必須固定安裝，傳動帶輪與動力機傳動帶輪的軸線應平行；兩傳動帶輪輪槽必須在同一條直線上，否則，不但加速機件的損壞，而且容易摔帶。如果需要加改制帶輪，必須經(jīng)過計算以滿足粉碎機主軸轉(zhuǎn)速的需要。
要事先對原料進行認真的清理，必要時過篩或者挑選，防止鐵件、石塊等進入機內(nèi)。
每次使用前，要打開機蓋，檢查零部件有無損壞：轉(zhuǎn)子上的開口銷是否完好，連接是否松動。當確認完好無損后再關牢機蓋，擰緊機門上的手輪。用手提動傳動帶，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響卡碰現(xiàn)象。
機器啟動后，需空轉(zhuǎn)1min左右，待運轉(zhuǎn)正確后方可投料。喂料時要適量、連續(xù)、均勻，不得時多時少。如發(fā)現(xiàn)機器超負荷，可暫停喂料，待運轉(zhuǎn)正常后再減量喂入，嚴禁長時間超負荷運行，以免燒毀電機。工作中若出現(xiàn)異常或聽到異響，必須立即停機檢查。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棍或鐵棒等工具清除，以防棍棒等物帶入機體內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸入進料口撥料，可以用較硬的莖稈將原料推入粉碎室中。
粉碎機工作時，操作人員不得擅離職守，應時刻關注機器的運轉(zhuǎn)情況。操作人員應戴口罩、工作帽、扎緊衣袖，不得站立在轉(zhuǎn)子的切線方向，以防硬物從進料口彈出傷人。
帶傳動部位應設置防護罩，嚴禁在粉碎機運轉(zhuǎn)時打開機門。各種工具不得隨意放在粉碎機和物料上，以免掉入機器內(nèi)。
自制集粉袋宜采用透氣性好的布料，長度不短于1.5 m。如果集粉袋不透氣或過短，有可能造成進料口反噴。：
當錘片等工作部件損壞需要調(diào)整或更換時，必須按使用說明書的要求，分組對稱安裝排列，以使轉(zhuǎn)子平衡。否則，不但影響生產(chǎn)效率，而且還將加劇機器的振動，導致零部件損壞。
加工豆餅等較大物料時，須先用刀或錘將其加工成尺寸小于4 cm的小塊。地瓜秧、花生秧等要先用鍘刀切成長度小于15 cm的碎段，以防因喂入不均而超負荷工作。
工作場所禁止吸煙，要注意防水和防潮，并注意粉碎機的旋轉(zhuǎn)方向應與機蓋上所指示的箭頭方向相符。
2、粉碎機的常見故障及排除
(1)粉碎機振動強烈。其原因是：錘片排列不當或?qū)膬山M錘片重量差過大；主軸彎曲或軸承損壞；底腳螺栓松動。排除方法：當錘片等工作部件嚴重磨損需要換向、調(diào)頭或更新時，必須按使用說明書的要求，分組對稱安裝或排列，不得搞錯，其重量差不得超過5 9；粉碎機必須安裝牢固，螺栓松動要及時擰緊；彎曲的主軸或損壞的軸承要及時更換。
(2)粉碎成品過粗。其原因是：篩片磨損嚴重或有破損現(xiàn)象及錘篩間隙過大等。排除方法是：打開粉碎機機蓋，檢查篩片有無損壞、錘篩間隙是否合適和連接件是否松動等，并及時修復或更換篩片，待調(diào)節(jié)、緊固、修補后再關牢機蓋，擰緊機上的手輪。
(3)進料口反噴。其原因是：風門調(diào)節(jié)不當、輸送管
道堵塞或篩孔堵塞；集粉袋透氣性差或長度不夠。排除方法：調(diào)節(jié)風門開度，清除管道和篩孔的堵塞，采用透氣性較好的布袋，并注意集粉袋的長度應不短于1.5 m。
(4)軸承發(fā)熱。其原因在于軸承潤滑不良，軸承損壞或主軸彎曲，轉(zhuǎn)子不平衡，電機軸與粉碎機軸不平行。相應的排除方法：添加或更換潤滑脂；更換軸承或主軸；對轉(zhuǎn)子進行平衡處理；調(diào)整電機使粉碎機軸與電機軸平行，可保證兩皮帶輪槽在同一直線上。否則不但加速機件的損壞，而且還容易掉皮帶。
(5)粉碎室內(nèi)有異常響聲。其原因在于機體內(nèi)零件損壞脫落或錘片與篩面間隙過小；硬物進入機內(nèi)。
排除方法：應立即停機檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調(diào)整錘片與篩面間隙，使其符合規(guī)定要求。粉碎機作業(yè)前應用手拉動皮帶，檢查運動部件是否靈活，有無響聲和卡帶等現(xiàn)象。對原料要進行認真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進入粉碎室。
(6)生產(chǎn)效率低。其原因是：電動機功率不足、轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑；錘片嚴重磨損或排列不符合要求、錘片與篩面間隙過大或篩孔過小。
(7)喂料不均勻或原料含水量過高。相應的排除方法：更換電機或改制皮帶輪，以提高轉(zhuǎn)速（但不得超過主軸的規(guī)定轉(zhuǎn)速），并調(diào)整皮帶緊度；錘片調(diào)頭或更新錘片；更換篩片及調(diào)節(jié)錘篩間隙；喂料應遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負荷正確，并保持連續(xù)和均勻，以防堵塞；對含水量過高的原料應進行干燥處理。
