眾所周知，
鍘草機是一種危險性很大的農業機械。我們經常可以聽到鍘草機發生不安全事故的事情。造成事故的原因除了機器的制造質量不過關以外，機器的超速運轉也是誘發事故的主要原因。當前，8.8kW～13.2kW拖拉機的普及面非常廣，相比之下能夠與之相匹配的鍘草機卻是寥寥無幾。用大馬拉小車來比喻當前許多鍘草機的鍘草作業是再恰當不過了。鍘草機難以滿足動力的匹配要求造成了能源的無端浪費，這種現象仿佛已經成了司空見慣、理所應當的事了。一些用戶為了提高勞動生產率和經濟效益，無視說明書和標準的要求，私自提高鍘草刀輥的轉速，有的甚至將其轉速提高到額定轉速的兩倍以上，刀輥的超速運轉給用戶的人身安全帶來了極大的隱患。下面就以一種典型的筒式鍘草機為例來分析問題產生的原因，提出改進意見及修正方案。原設計鍘草機的情況見表1。
從表1中可以看出該機的配套動力遠遠沒有發揮其應有的水平，生產率也很低。原設計選用大直徑刀輥的目的是要提高生產率，但結果表明與其預期目標相差甚遠。如果僅僅要求550kg/h的生產率，刀輥直徑為150mm的鍘草機就足夠用了，根本就沒有必要把直徑加大到450mm，徒勞地浪費大量的人力物力。可見其設計存在著非常大的缺陷。
一、問題產生的原因
鍘草機消耗功率主要部件是鍘草刀輥，喂入機構所消耗的功率很小。配套動力沒有得到充分利用的事實說明：沒有足夠量的物料喂入到鍘草室，鍘草刀輥沒有盡其所能地發揮作用。其根本原因在于機器結構技術參數選用不當，主要表現在以下幾個方面：
(1)喂入口、喂入輥及刀輥的寬度太小，物料喂入困難。
(2)喂入輥轉速低，刀輥上安裝的刀片的數量少。
(3)由于沒有自動喂入裝置，物料喂入不均，物料有斷流現象。
二、改進意見
國家行業標準要求筒式鍘草機刀刃的線速度不得大于20m/s。靠提高鍘草輥的轉速來提高配套動力利用率和鍘草機生產率的方法是很危險的、不可取的。應當對原設計的鍘草機作以下幾個方面的改進。
(1)加大喂入口、喂入輥及刀輥的寬度。
(2)提高喂入輥轉速，增加刀輥上刀片的安裝數量。
(3)增設一套自動喂入機構。
三、修正方案
根據以上原則進行優化設計，重新設計后的鍘草機的情況見表2。
對此方案應注意以下幾個問題：
(1)應當相應地加大各部件的承載能力。例如：①加大刀輥主軸的直徑；②在刀輥中間增加一個固定鍘刀的支撐板或支撐架；③加大喂入輥支撐部件的尺寸，以強化其承載能力。
(2)為保證人身安全，應當采用橡膠輸送帶式喂入機構。為了防止喂入輥的堵塞，輸送帶的線速度應小于喂入輥的線速度，一般來講，輸送帶的線速度應控制在喂入輥線速度的90%左右，嚴禁輸送帶的線速度大于或等于喂入輥的線速度。
(3)喂入防護罩前應安裝過載保護裝置，迫使超出最大安全喂入量以外的物料無法進入到喂入輥，從而保證生產安全有序地進行。
(4)為了確保安全，鍘草機外殼的鋼板厚度不應小于2. 5mm，各外露轉動件必須安裝防護裝置。
(5)如果感覺刀片太大、刀刃太長，可以將刀片分解為兩段，這會使鍘草間隙調整更加容易，而且由于刀片的空間位置靈活了，動刀可以安裝成“八”字形或倒“八”字形，這樣可以減輕機器的軸向振動。
預計改進后鍘草機的生產效率可提高到原機型的三倍以上。修正方案使得能源浪費的問題得到了解決，生產率和經濟效益得到了提高；最重要的是由于鍘草機與配套動力的匹配更加合理，大大減了鍘草機超速運轉的可能性，從而使鍘草機的安全性得到了顯著提高。
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