煤礦企業廣泛采用
帶式輸送機來承擔原煤的中遠距離運輸。帶式輸送機運輸能力大、運距遠、運行阻力小、噪音低、運行平穩、安裝便捷、耗能低、便于維護、使用壽命長，這些優點決定了其運輸的主導地位。煤礦生產運輸環節復雜，要求帶式輸送機運行時間較長，運轉率高，以保正工作面生產連續進行。因而，如何減少輸送機設備的損毀，減少輸送帶損傷，最大限度降低因無計劃停機、停產造成的損失，提高輸送機使用率，已成為一項重要工作。
帶式輸送機設備的損毀、損傷造成故障，主要有以下原因：安裝質量不高，運行巡視不到位，維修、維護不及時，未及時排除隱患，附屬配套設施、安全保護或防護裝置不健全等。針對這些原因，魯西礦輸煤系統職工，及時采取多種措施，予以優化、整改、技術革新等，經過綜合排查治理，切實增強了輸送機安全運行程度，延長了膠帶及托輥使用壽命，實現了安全、穩定、高效生產。
1、設備安裝施工
輸送機設備的安裝質量，直接影響到礦井安全生產。要確保系統安全運行，就要做到安裝工程的每一個環節上抓好質量。
(l)輸送膠帶搭接要確保中心一致。輸送帶接頭采用硫化膠合法連接時要保證其有效凝結時間。采用機械法連接時，鋼條長度要小于輸送帶寬度，邊緣要留有4-5mm空隙，對接口處輸送帶可適當做出倒角，防止因卡阻造成輸送帶邊緣縱撕。卡子固定完成后，要把邊緣兩扣和鋼條兩端用錘擊扁，防止鋼條左右竄動而脫扣。
(2)對于輸送帶跑偏的問題根據不同情況采取相應措施。在安裝時要保證整臺輸送機中心線成一直線，機架安裝，輸送膠帶搭接都要確保中心一致，每次施工前要對中心線進行再校正，防止偏離中心，要求各滾筒、各托輥軸線水平且與輸送帶中心線垂直，保證機架穩固且左右水平，同時，采用前傾托輥，回轉式自動調心托輥等。這樣膠帶運轉時一般不會出現偏角過大，撒煤等現象。運行中出現較大偏角時，應及時查明原因進行處理。給料不正是造成膠帶跑偏主要原因，對于給料不正存在夾角的轉載點（給煤方向與膠帶運行方向不一致）應調正給煤偏角，減少煤料對膠帶的橫向沖擊。給煤方向盡可能與膠帶運行方向一致，且給煤左右均勻，以減少膠帶跑偏，防止膠帶左右塑性變形不均形成弓形彎曲。同時避免滾筒包膠磨損不均衡，造成軸承受力不均而增加滾筒的損壞。
(3)對于不在同一平面存在變坡的膠帶機巷要采取一定的措施對設備加以保護。凸面處機架受力較大，此處要加密托輥，防止因受力過大而頻繁損壞托輥。存在凹面的機架處要采取加裝壓帶輪等措施，防止飄帶刮擦頂板而造成膠帶損壞。導料槽傾角適當控制避免煤料直接沖擊輸送帶，造成對膠帶、托輥、支架等的損傷。
2、運行維護保養
(l)運行值班人員要做到：“腿勤”、“眼勤”、“手勤”。及時清理煤泥、粉塵，定期對機架及附屬設施進行沖刷、除塵等。特別是滾筒，托輥粘煤易造成膠帶打．滑、跑偏。進入輸送帶的煤料要切實做到無鐵器、鋼釬、錨桿等硬雜物，可以配合使用除鐵器，對雜物及時進行清理，防止扎傷輸送帶，避免造成膠帶縱撕事故的發生。要避免帶負荷停機造成啟動時損壞電機，拉毀膠帶等事故。
(2)設備檢修人員每天對所管轄的設備進行全面檢查，發現問題及時解決，不留隱患，對易損件、潤滑油、脂的更換補充進行詳細記錄，定期按時更換。對設備存在的缺陷和隱患進行制定月度、年度檢修計劃處理，消除故障因素避免設備事故。清掃器護料避免過硬，可采用廢舊膠帶作為護料，并做到松緊有度，要剛好接觸膠帶，可采用彈簧或重錘用以復進給力，以保證足夠壓力，要及時更換護皮防止清掃器構件直接接觸輸送膠帶而對其造成劃傷。輸送機設備要盡量避免淋水以防止對機架、托輥、膠帶卡扣的腐蝕。
(3)積極進行技術革新。機頭導煤槽傾角要適中，充分利用煤流自身沖擊力使原煤順利人倉，減少因煤流沖擊導料槽形成的噪音，同時基本解決因導煤槽粘煤、堵煤而造成膠帶載煤停機的問題。為了防止輸送帶裝載點撒煤而裝設的導煤槽護皮，可采用頂端滑孔固定替換原采用的底端固定方式。這種方式可以避免煤料對螺栓的磨損，護皮磨損后只需松動上端口螺栓將護皮下移（滑孔）補充磨損即可，解決了護皮磨損快、更換勤、操作不方便（空間小），螺栓不易拆卸等困難。
通過以上多項措施的實施，切實解決了輸送帶運輸系統中存在的不利因素，減少了運輸設備的損壞，增強了設備的安全運行程度，提高了運輸效率，延長了輸送帶和托輥的使用壽命，為完成礦井的生產任務奠定了堅實的運輸基礎。
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