邢臺煤礦7903工作面位于礦西風井東南，地面標高+96m，工作面標高- 290 - - 350m，北以2號煤- 350m底板等高線為界，南到7902運輸巷，西部以7900運輸上山為界，東部到F29斷層。該工作面所采的2號煤煤層結構簡單，含一層夾矸，煤層厚度變化不大，為5. 19—6.3m，西部較薄，為5.19m，東部較厚，最大為6.3m，平均煤厚5. 7m。基本頂為粉、細砂巖，厚4.32—6.29m。直接頂為粉砂巖，厚1.1—4.5m。老底為粉砂巖，厚1.6一1. 95m。該工作面為一褶皺側翼，南高北低，東部緊靠F29斷層，南部靠近F12大斷層，影響工作面生產的主要地質構造是正斷層。
工作面在設計過程中，由于鄰近斷層煤柱線，加上斷層影響，切眼與風巷夾角1270，切眼長102. 5m，調采過后工作面長度縮短為99. 2m。即調采過程中，假設工作面
刮板輸送機機尾不下滑，機頭第1架將下延3. 3m。按設備配套要求，工作面刮板輸送機機頭超出第1架800mm，總計4.1m，再加上工作面機尾在調采過程中的下滑量，這將大大超過了巷道的設計寬度3. 7m。在調采將近結束時，按正常的調采比例，運輸巷需在下幫擴巷，將對生產組織帶來困難，且擴幫增大了巷道斷面，又給安全工作帶來了許多隱患。因此，在調采過程中要保證機頭安全順利通過折點，需采取非常規手段保證調采工作的成功。
1、安裝預留調采空間
在工作面安裝設計時，針對工作面面長的變化，對設備布局進行了改進：工作面刮板輸送機按正常位置安裝（機頭中心線位置），將機頭第1架位置空出不安，從第2架位置開始向上安裝，空出的第1架位置用單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁維護，如圖2。
2、調采比例優化
根據地質資料，按不同調采比例做大樣，如圖3。通過機頭第1架下沿位置線走過的圓弧，確定最為合理的調采比例。采用不小于1：80的調采比例，配合減去第1節加長底封的辦法，機頭第1架的下滑量應基本滿足生產技術要求，無需擴幫。
3、防倒防滑技術
(1)工作面每隔6架安裝1組防滑千斤頂，機頭3架與刮板機聯合錨固形成機頭錨固點。防滑千斤頂一端固定在支架底腳上，另一端固定在刮板機連接點上，防滑千斤頂及機頭在推溜拉架過程中排排動作，輔助改變刮板機的角度。
(2)制定嚴格的推溜、移架順序，支架每移必調。由于調采過程中首先變化行進角度的是工作面刮板機，如支架不能及時順應刮板機的角度變化，將會帶動刮板機整體下滑，所以在整個調采過程中，嚴格執行上行推溜、分段下行移架、支架每移必調的方針。上行推溜，保證了在推溜過程中，利用彎曲段的微小角度變化保證刮板機行進方向向上方改變；分段下行移架保證了在拉架時從下向上順次向機尾方向頂調支架的作業空間。在拉架時堅持向機尾方向頂支架前梁，并排排打支架后側護板及時起吊支架底座使支架及時調向，與刮板機變角速度保持一致。
(3)在工作面刮板機調至與下巷垂直時，推移刮板機用小單體戧住機頭，邊推機頭邊給單體液壓支柱注液，強行阻止刮板機下滑。
通過以上措施，在整個調采過程中，工作面刮板機頭最大下滑量2. 87m，縮刮板機l節，刮板機頭與巷道下幫最小距離0. 81m，成功避免了運輸巷下幫擴幫，安全順利地實現了調采工作。
4、結束語
調采工藝的成功實施，多回收煤炭2l0kt，提高了資源采出率，創直接經濟效益672萬元，為今后復雜條件下調采工作提供了成功的經驗。
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