腈綸
烘干機(jī)設(shè)備用于腈綸絲束加熱致密化，在一定溫度、濕度條件下進(jìn)行干燥。干燥時由于水分逐漸蒸發(fā)，從而在纖維微孔中產(chǎn)生一定的負(fù)壓（即毛細(xì)管壓力），同時大分子鏈段在適當(dāng)溫度下自由運(yùn)動，使微孔半徑相應(yīng)地發(fā)生收縮，微孔之間的距離越來越近，使分子間作用力上升，最后達(dá)到微孔的融合。
1、改進(jìn)的關(guān)鍵技術(shù)
烘干機(jī)的加熱器泄漏與效率偏低，是多年來困擾腈綸生產(chǎn)的難題。實(shí)施技術(shù)改進(jìn)時，必須將加熱器從一烘內(nèi)取出，由于加熱器在烘箱內(nèi)是先安裝后封閉的，烘箱內(nèi)鏈板不承重，而加熱器重達(dá)350kg，作業(yè)空間又極度受限，從外部取必須破壞原烘箱密封結(jié)構(gòu)。順利取m與回裝后密封完好是保證大修過程的關(guān)鍵。
將加熱器內(nèi)外校對后，在加熱器外側(cè)烘箱開門，根據(jù)加熱器尺寸用切割機(jī)制作2000 mmx600 mm的門，用L30的角鋼利用內(nèi)部框架焊接制成門框，在預(yù)制門框前需在角鋼上勻布∮10.2 mm孔，孔間距控制在200mm，門框焊接時充分考慮與原密封板搭接寬度，保證密封嚴(yán)實(shí)，按門框上開好的孔，用手電鉆穿透密封板，在門框定位孔上焊接單頭螺栓，依據(jù)門框各定位尺寸情況配制盲板，盲板采用鋁板，配孔與門框裁絲相配，保證搭接密封要求，再另配一個與門框完全相同的角鋼做壓板，用螺母預(yù)緊前在盲板與原密封板之間需填加密封膠，保證密封效果。
2、技術(shù)改進(jìn)措施
(1)將翅片管全部沿管箱壁切割下，由于翅片管垢物已將多數(shù)翅片管蓋住，必須放置于專用清洗箱內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗，解決油污、粉塵等垢物，標(biāo)準(zhǔn)是翅片外壁與管程內(nèi)絕對清潔見本色。
(2)新管箱的預(yù)制。新管板采用35 mm不銹鋼板，管板上勻布∮18的孔，孔內(nèi)腔開2道凹槽，焊接面開1道凹遭。管板孔的結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1的結(jié)構(gòu)可保證脹接和焊接時有補(bǔ)償余量，消除應(yīng)力集中，焊接時采用自動焊。工藝過程為所有翅片管取齊安裝定位先脹后焊。
(3)檢驗(yàn)
改進(jìn)后的加熱器需進(jìn)行堿洗，去除焊接過程中焊渣及氧化物，堿洗后用中性水沖洗。
將加熱器出口盲住，在人口接壓縮風(fēng)，置于大水槽內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力先設(shè)置到1.25 MPa，保壓3 min后打壓1.5 MPa，30 min無泄漏即為合格。
3、改進(jìn)效果
(1)加熱器經(jīng)技術(shù)改進(jìn)后，解決了密封烘箱內(nèi)泄漏難題，使拆裝簡單方便，更便于加熱器的清洗維護(hù)保養(yǎng)，保障熱效率的穩(wěn)定。
(2)在合理利用空間的基礎(chǔ)上，將一區(qū)三組加熱器增加一層翅片管，增大換熱面積與產(chǎn)量配套，同時使不同品種、不同速度生產(chǎn)時有更大的調(diào)整余量，為品種的多樣化、差別化提供物質(zhì)保障。
(3)原管板的厚度為8 mrn鋼板，焊接過程中存在較大的應(yīng)力、變形，在水汽沖擊的情況下變形明顯。脹焊結(jié)合的方式避免了該類問題。
4、結(jié)束語
經(jīng)過維修后的加熱器，換熱效率顯著提高，工藝參數(shù)控制精確，在不同負(fù)荷、品種時參數(shù)調(diào)整的范圍增大。杜絕了泄漏，降低了現(xiàn)場的濕度，改善了現(xiàn)場環(huán)境、降低了能耗。
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1、
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2、
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