隨著新技術、新材料的不斷研發，粉碎機械的應用也得到廣泛發展，遍及材料、冶金、化學工程、礦業、建筑、食品、醫藥、農業等諸多領域。為了適應不同材料對有關粉體的細化要求不同，
粉碎機械也被開發出多種類型，包括顎式粉碎機、圓錐式粉碎機、錘式粉碎機和反擊式粉碎機等。其中，錘式粉碎機以其生產能力高、破碎比大、結構簡單、電耗低等優點，得到了廣泛的應用。本文針對錘式粉碎機的選型以及使用注意事項進行探討，以期對錘式粉碎機有需求的消費者提高一定的借鑒。
一、錘式粉碎機的工作原理及類型
錘式粉碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉子，轉子被固定在主軸上，當電機轉動時帶動轉子一起轉動，從而使高速轉動的錘子對物料的沖擊作用進行粉碎。物料一般采用上口方式進入粉碎機內，在懸空狀態下被高速轉動的錘子不斷打擊，直至物料破碎成為細度合格的碎粒，即能夠穿過篩孔從粉碎機內排出。由于脆性材料的抗沖擊性差，因此這種粉碎機的作用原理較合理。
錘式粉碎機的種類很多。按不同類型特征分類如下：按轉子的數目分為單轉子和雙轉子兩類；按轉子的回轉方向，分不可逆式和可逆式兩類；按轉子上錘子的排列方式，分單排式和多排式兩類，前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在幾個平面上；按錘子在轉子上的連接方式，分為固定錘式和活動錘式兩類。
二、錘式粉碎機的構造、性能及應用
1．單轉子錘式粉碎機
該種類型的粉碎機主要由機殼、轉子、箅條和打擊板等部件組成。機殼由上下兩部分組成，分別用鋼板焊成，各部分用螺栓連接成一體。頂部沒有喂料口，機殼內部鑲有高錳鋼襯板，襯板磨損后可更換。當轉子轉動時，錘子在離心力的作用下向四周輻射伸開。進入機內的物料受到錘子打擊而破碎。同時，由于物料獲得動能，以較高的速度向打擊板沖擊或互相撞擊而破碎。小于算縫的物料向下卸出，未到達要求的仍繼續受到錘子的沖擊和剝磨作用，此破碎機主要以沖擊兼剝磨作用粉碎物料，由于沒有算條篩，故不能破碎黏濕物體。若物料水分過大，會發生堵塞現象。
2．雙轉子錘式粉碎機
該種類型的粉碎機機殼內平行安裝有兩個轉子，轉子由臂形的掛錘體以及鉸接在其上的錘子組成。破碎機的物料口設在機殼上方正中，進料口下方兩轉子中間設有弓形算籃，算籃由一組互相平行的算條組成。物料由進料口進入弓形算籃后，落在弓形算條上的大塊物料受到算條間隙掃過的錘子的沖擊粉碎，預碎后落在砧座及兩邊轉子下方的算條篩上，連續受到錘子的沖擊成為小塊物料，最后經算縫卸出。
雙轉子錘式破碎機由于分成幾個破碎區，同時具有兩個帶有多排錘子的轉子，故破碎比大，可達40左右；生產能力相當于兩臺同規格單轉子錘式破碎機。
3．粉碎黏濕物料的錘式粉碎機
該種類型的錘式粉碎機的外殼內裝有轉子，轉子前面裝有作為破碎板用的履帶式回轉承擊板。這種承擊板可防止物料在破碎腔進口處堆積，黏結在承擊板上的物料則被錘頭掃除。承擊板由單獨的電動機經轉動軸帶動，其底部有墊板，以承受錘子的沖擊力。物料喂到回轉承擊板上被強制喂到轉子的作用范圍內，為了避免堵塞，轉子下面一般不設箅條篩。
在轉子的后面設有清理裝置，它是一條垂直的閉合鏈帶，其上裝有橫向刮板。鏈帶用單獨的電動機帶動，能將破碎后堆積在轉子后方的物料耙松以便卸出，同時可將粘附在外殼壁面上的物料刮下。
三、錘式粉碎機的選型原則
1．根據物料的性質選擇
選擇合適的粉碎機首先要考慮粉碎機將用于粉碎哪種物料。如果粉碎機主要用來粉碎谷物材料，可以選擇擁有上料口的錘式粉碎機；如果粉碎除了粉碎谷物，還需大量粉碎秸稈或者餅谷，那么就選擇通用性較強的粉碎機，例如切向進料的錘式粉碎機；對于貝殼類的物料，則只能選用無篩式的粉碎機。
2．根據生產能力選擇
需要注意的是，由于在使用過程中錘片會有一定磨損，以及風道漏風等原因，會使得粉碎機的生產能力隨著使用時間增加而有所下降，因此，在選定粉碎機時，其生產能力應略大于實際需要的生產能力，以確保不會影響飼料的連續生產供應。
3．根據配套功率選擇
選配電動機時，可根據以下經驗公式估算其功率：
在粉碎機的銘牌上會表明該粉碎機的配套電動機的功率，其表明的數值往往是一個范圍，而不是某個具體數值。這主要是考慮以下兩方面原因：一是在粉碎不同物料時，電動機的功率會有較大差別，如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大1倍；二是粉碎機的功率會根據選擇的篩孔大小不同而有顯著差異，篩孔越小，電動機的功率則會越大。
4．根據排料方式選擇
物料從粉碎機內卸出的方式有三種，即自重落料、負壓吸送和機械輸送。對于單轉子粉碎機機，因其型號較小，一般采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎室的揚塵度。
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