選煤廠生產過程中會產生大量煤泥，這部分煤泥多采用帶式壓濾機或板框壓濾機回收，回收后的煤泥水分一般都大于28.00%。這部分煤泥的處置方式有以下幾種：
(1)直接參人混煤產品，造成產品水分大大超過用戶要求，用戶難以接受；
(2)直接銷售給當地老百姓，噸煤泥外銷單價很低，給企業造成巨大損失；
(3)堆放在場地自燃涼干，造成環境污染。
針對上述問題，目前很多選煤廠采取了煤泥干燥措施，主要選用滾筒式煤泥烘干機，該機由燃燒爐、干燥滾筒、鼓風機、引風機、旋風除塵器和濕式除塵器等組成。熱風爐是為
滾筒式烘干機提供熱源的重要設備，工作時，燃燒爐溫度高達l 200℃左右；停機時，燃燒爐溫度在300℃左右。在這巨大溫差變化下，燃燒爐經常在熱脹冷縮的條件下工作，極易損壞。如何延長燃燒爐使用壽命，成為選煤廠需要解決的重要問題。
1、烘干機存在的問題
金佳礦選煤廠烘干機燃燒爐改造前結構如圖1所示。改造前主要存在以下問題：
(1)反射墻易垮落，維修量大；
(2)中拱頂部距爐頂間僅有1.13 m，過火面積小，阻力大，燃燒爐內易形成正壓，易燒壞爐門；
(3)中拱太長，熱容空間小；
(4)伸縮縫太少，只設有2個熱脹冷縮縫，產生的應力會拉壞整個爐體；
(5)燃燒爐至干燥筒之間設有擋火墻，增加了風流阻力；
(6)爐拱與擋火墻之間設有落渣縫，在實際使用中，灰渣不會順利地通過該縫落到水槽和除渣刮板中，反而會大量堆積在爐拱與擋火墻之間，增加了風流阻力。
2、烘干機燃燒爐的改造
為了解決上述問題，金佳礦選煤廠對烘干機燃燒爐結構進行了改造，如圖2所示。改造措施如下：
(1)將反射墻改成階梯形的反射拱，同時在燃煤給料處和反射拱之間增設冷水箱。階梯形反射拱結構更加穩定，不易垮落，維修量小。增設冷水箱后，有利于降低給料區的溫度，從而延長反射拱的使用壽命；
(2)增加中拱頂部與爐頂間距離，由原來的1. 13 m增至1.85 m，增大了過火面積，減小了熱風阻力，燃燒爐內易形成負壓，爐門不易燒壞；
(3)縮短中拱長度，增大熱容空間；
(4)使燃燒爐的伸縮縫增加至4道，產生的應力不會拉壞整個爐體；
(5)取消燃燒爐至干燥筒之間的擋火墻，降低了風流阻力；
(6)取消爐拱與擋火墻之間的落渣縫，灰渣由人工從檢修孔定期排除。
3、結論
金佳礦選煤廠燃燒爐改造后，烘干機熱風爐運行一直正常，故障率下降，煤泥得到有效回收，大大減少了煤泥落地對環境造成的二次污染，同時也為企業增加了收入。
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