隨著我國高等級公路的修建，對路面基層的施工質(zhì)量要求愈來愈高，傳統(tǒng)的施工工藝已難以達(dá)到要求。近年來，高等級公路的基層混合料多采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和施工，從而避免了路拌施工中計(jì)量不準(zhǔn)。拌和不勻、厚度難以控制等問題，保證了工程質(zhì)量，提高了路面的使用壽命，也使高等級公路路面基層施工水平上了一個(gè)新臺(tái)階，富通新能源銷售
小型飼料攪拌機(jī)、
雙軸調(diào)制機(jī)等混合機(jī)械設(shè)備。
為了適應(yīng)大規(guī)模工程建設(shè)的需要，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備也逐漸向大型化和自動(dòng)化方向發(fā)展，但現(xiàn)有廠拌設(shè)備的生產(chǎn)能力和計(jì)量的準(zhǔn)確性已不能滿足施工生產(chǎn)的需要。
因此，對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備技術(shù)性能的研究，提高廠拌設(shè)備的使用性能，對適應(yīng)現(xiàn)代化高速公路的建設(shè)具有重要意義。
1、篩分系統(tǒng)技術(shù)性能的研究
影響廠拌設(shè)備生產(chǎn)能力的主要因素為直接供料系統(tǒng)，直接供料系統(tǒng)包括篩分系統(tǒng)和各種料斗，篩分系統(tǒng)的篩分能力對供料系統(tǒng)起著決定性的因素。篩分系統(tǒng)一般由皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩、碎石破碎機(jī)等幾部分組成。對于天然砂礫，需要篩分破碎后級配才能達(dá)到規(guī)范要求。但是，由子篩分出的超粒徑料過多，使破碎機(jī)的破碎能力不足，從而影響著整個(gè)廠拌設(shè)備的生產(chǎn)能力。因此研究提高篩分與破碎的連續(xù)性，對于保證廠拌設(shè)備性能的充分發(fā)揮是十分必要的。
1.1振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)與工作原理
振動(dòng)篩由篩箱，振動(dòng)器、彈簧減振裝置和支承底架等組成。如圖1所示。篩箱采用先進(jìn)的環(huán)槽鉚釘聯(lián)接，組成框架式結(jié)構(gòu)。振動(dòng)器采用偏心軸加偏心塊式。彈簧減振裝置采用鋼制螺旋彈簧a
振動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)由電機(jī)通過三角膠帶驅(qū)動(dòng)具有偏心質(zhì)量的振動(dòng)器，而使篩箱產(chǎn)生振動(dòng)，篩箱的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓形。
該振動(dòng)篩主要適用于冶金、礦山、交通建筑等行業(yè)．對粉煤灰、礦石、砂礫等散狀物料進(jìn)行分級的一種高效率篩分機(jī)械。
1.2篩分系統(tǒng)的改進(jìn)與設(shè)計(jì)
篩分系統(tǒng)的振動(dòng)篩一般分為單層和雙層兩種方式，將單層篩分系統(tǒng)改進(jìn)成雙層連續(xù)篩分系統(tǒng)，從而解決碎石機(jī)過飽和現(xiàn)象和篩分系統(tǒng)產(chǎn)量小的現(xiàn)象，保證篩分系統(tǒng)的連續(xù)性生產(chǎn)。這樣篩分系統(tǒng)的上層篩網(wǎng)篩出的大粒徑石料由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到碎石機(jī)，破碎成合格粒料進(jìn)入攪拌缸拌和；下層篩網(wǎng)篩出的小粒徑石料由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至另一側(cè)保存（這部分粒料可在篩分系統(tǒng)有閑余時(shí)間重新進(jìn)行破碎，也可進(jìn)行路基處理、場地填筑等），使合格粒料直接進(jìn)入攪拌缸，從而保證了篩分系統(tǒng)的連續(xù)性生產(chǎn)，效果達(dá)到最佳。
上層篩網(wǎng)尺寸的確定：根據(jù)破碎機(jī)的能力及篩分試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行研究分析，以適應(yīng)破碎機(jī)生產(chǎn)能力為宜。
下層篩網(wǎng)尺寸的確定：根據(jù)施I級配規(guī)范值進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)使篩分后的砂礫無超粒徑現(xiàn)象，對破碎后的砂礫篩分達(dá)到設(shè)計(jì)級配要求。
另外，振動(dòng)篩的振動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Y分效果有一定的影響：振動(dòng)器順料流方向回轉(zhuǎn)，可增加集料的運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)能力，但降低了篩分效果：逆料流方向回轉(zhuǎn)，可減小集料運(yùn)行的速度，降低了生產(chǎn)能力，但提高了篩分效果。改進(jìn)后由于采用雙層篩分系統(tǒng)采用了順料流方向篩分，提高生產(chǎn)能力，并保證了質(zhì)量的要求。
2、骨料斗給料方式的性能研究
多數(shù)骨料斗的給料方式是將皮帶秤直接置于骨料斗下方，通過計(jì)量皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)將骨料從料斗中拖出．拖出后隨即稱重，根據(jù)科量大小隨時(shí)調(diào)整皮帶速度，改變出料量。
此種方式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，將稱重、出料合為一體，節(jié)省時(shí)間，設(shè)備投資少。缺點(diǎn)是骨料直接壓在計(jì)量皮帶上，皮帶張力大，影響計(jì)量精度，另外使標(biāo)定、維護(hù)困難，皮帶易損壞。
為了減少皮帶及滾輪的磨損、減輕對皮帶的沖擊，保證粒料流量均勻，可在骨料斗出口處加設(shè)了減壓導(dǎo)板。
導(dǎo)板料的傾角a對使用效果有很大的影響：應(yīng)根據(jù)粒料的實(shí)際情況確定。一般摩阻角不大于30°，由于某一剪切面相互變位，因體積膨脹和粒料重新排列而多耗的功，可使摩阻角增加至45～50°，
直線型斗門在出料過程中會(huì)使粒料向外散落。將直線型斗門改進(jìn)成半圓弧型斗門，就可減少了砂礫對計(jì)量皮帶的卡滯現(xiàn)象和撤料現(xiàn)象的發(fā)生，皮帶不易跑偏，出料流暢，不僅保證了計(jì)量精度，同時(shí)也提高了計(jì)量皮帶的使用壽命。
3、攪拌缸清料方式的性能研究
拌和設(shè)備在使用的過程中因突然斷電或混合料卡滯現(xiàn)象而造成攪拌缸的堵塞是隨時(shí)可能發(fā)生的。原有的上部固定方式清料，不僅操作時(shí)間長，而且安全難以保證。基于上述原因，在攪拌缸下部設(shè)置可拆分式的清料窗，使阻塞及殘料的清除簡單易行，安全可靠，省時(shí)省力。
4、供水量控制方式的研究
在廠拌設(shè)備的生產(chǎn)過程中，混合料的含水量直接影響著基層的壓實(shí)效果與壓實(shí)度。若含水量過大，不但壓實(shí)度難以保證，而且基層容易產(chǎn)生裂縫。因此要使混合料達(dá)到最佳含水量的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)實(shí)時(shí)地對供水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控．確定供水量，應(yīng)在混合料拌和前先確定各種原材料的天然含水量，再根據(jù)混合料的配合比來確定加水?dāng)?shù)量。
為準(zhǔn)確地控制供水流量，我們采用在水泵的出水口處加一個(gè)浮子式流量計(jì)進(jìn)行監(jiān)視，在水泵的進(jìn)水口處加一個(gè)手動(dòng)控制閥門，適時(shí)對供水量進(jìn)行控制，盡可能使混合料的含水量達(dá)到最佳。
設(shè)計(jì)時(shí)考慮到水泵的壓力，將控制閥門加在水泵的進(jìn)水口處．這樣無論怎樣改變閥門的開度，都不會(huì)造成對水泵電機(jī)負(fù)荷的影響，也不會(huì)造成水泵水封壓力的增加而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。對水泵及電機(jī)的使用壽命也沒有影響（如圖所示）。
把手動(dòng)調(diào)節(jié)改進(jìn)為電磁自動(dòng)控制，因成本較高，目前較少使用。如在骨料斗或在攪拌缸處加設(shè)
含水量探測系統(tǒng)，并將其信號傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水泵的流量，形成信號的反饋與調(diào)節(jié)等，目前使用并不多。
5．水泥計(jì)量方式的研究
混合料中水泥劑量一般控制在5%左右。劑量過大會(huì)使基層產(chǎn)生裂紋，劑量過小則達(dá)不到強(qiáng)度要求。因此，有效控制水泥劑量對混合料的質(zhì)量有很大影響。
水泥給料控制系統(tǒng)多是采用螺旋秤方式進(jìn)行計(jì)量的。這種計(jì)量方式雖然可以較好地解決揚(yáng)塵污染問題，但由于落料受阻、時(shí)而發(fā)生自流或給料忽多忽少，使計(jì)量的精度降低，配比難以掌握準(zhǔn)確。
采用皮帶秤計(jì)量來代替螺旋秤計(jì)量是可行的。
通過調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)葉輪給料機(jī)給料，依靠皮帶秤計(jì)量掌握水泥重量，并把此數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)秸{(diào)速電機(jī)，靠調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)水泥的計(jì)量。這種方式通過操作室的微機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，使水泥的計(jì)量可以根據(jù)施工實(shí)際需要來調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電的一體化的自動(dòng)準(zhǔn)確控制，很好地解決了混合料中水泥劑量精度的準(zhǔn)確性．
以上幾項(xiàng)關(guān)于提高穩(wěn)定土拌合設(shè)備技術(shù)性能的研究，通過在WB500型廠拌設(shè)各應(yīng)用與實(shí)踐達(dá)到了良好的效果，充分地利用了原有的拌和設(shè)備，并使其產(chǎn)量由設(shè)計(jì)的500 T/h達(dá)到了700T’/h。每個(gè)臺(tái)班節(jié)省費(fèi)用2209. 84元，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益．同時(shí)改進(jìn)后的設(shè)備適應(yīng)于用于二灰土、二灰碎石、二灰砂礫、水泥砂礫等各種混和料的拌和：生產(chǎn)能力和混合料質(zhì)量及計(jì)量控制上有了很大的提高，充分滿足了高速公路建設(shè)的質(zhì)量要求。
相關(guān)攪拌機(jī)產(chǎn)品：
1、
小型飼料攪拌機(jī)
2、
雙軸調(diào)質(zhì)機(jī)
