秸稈粉碎機是廣泛應用于農業生產的加工機械，具有轉速高、線速度大的特點。如果不嚴格按照操作規程正確使用和維護保養，不僅大大降低秸稈粉碎機的加工效率，還容易誘發機械故障，引發工傷事故。因此，應重視秸稈粉碎機的正確使用與維護保養。
一、秸稈粉碎機的維護保養
1、秸稈粉碎機長期作業，應固定在水泥基礎上。大功率秸稈粉碎機要安裝減震裝置。如果經常變動工作地點，秸稈粉碎機與電動機要安裝在用槽鋼制作的機座上，保持安裝的準確性和穩定性。如果秸稈粉碎機用柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于秸稈粉碎機功率。
2、新機工作600h左右，軸承應清理一次，更換新的潤滑脂，以后每2000h左右，軸承應清理一次，更換新的潤滑脂（二硫化鉬鋰基脂），潤滑脂占軸承空間的70%~80%．過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。一般情況下，只要每隔2h將軸承上裝配的蓋式油杯蓋旋轉1/4圈，將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如果是封閉式軸承，可每隔300h加注1次潤滑脂。當秸稈粉碎機軸承嚴重磨損或損壞時，應及時更換。使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持在0.2~0.4mm，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。軸承升溫不得超過40℃。
3、仔細清選待粉碎的原料，嚴禁銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內。成套設備必須在秸稈粉碎機前安裝必要的除鐵除雜設備。
4、秸稈粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與秸稈粉碎機潤滑是否良好。秸稈粉碎機房動后先空轉2~3分鐘，沒有異常現象后再投料工作。
5、嚴禁隨意改變秸稈粉碎機轉速。秸稈粉碎機的轉速一般允許與額定轉速相差8%~10%。當秸稈粉碎機與較大動力機配套工作時，應注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。成套設備必須在秸稈粉碎機前安裝給料設備。
6、機器開動后，不準拆看或檢查機器內部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機器上。操作人員不準戴手套進行操作，送料時應站在秸稈粉碎機的側面，隨時注意秸稈粉碎機的運轉情況，進料量要保持均勻，嚴禁長時間超負荷運轉。若發現秸稈粉碎機情況異常，應立即停車檢查，并待機器停穩后切斷總電源、做好警示后方可進行檢修。
7、每天工作結束后，應及時清掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。發現機器零件損壞或嚴重磨損后，應及時進行修理或更換零件，修復后的轉子應進行動平衡校驗。
8、當篩片出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復，若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
9、齒爪與錘片的更換
齒爪式秸稈粉碎機更換齒爪時，必須成套更換，換后應做靜平衡試驗。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于l.0g。錘片式秸稈粉碎機的錘片有的是對稱式，一般錘片使用60~100h就需要換角使用，在調角時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，相對稱的錘片誤差小于5g，對轉子做靜平衡試驗。此外，當銷軸和銷軸孔磨損較大時，應及時焊修或更換。
機器長時間停放時，應將機器內的物料清除干凈，以免機器生銹和篩孔堵塞，并置于通風干燥處，做好防潮措施。
二、秸稈粉碎機的常見故障排除
1、電機起動困難、無力過熱
電壓過低時，應避開用電高峰啟動；使用的導線截面積過小時，應更換相應截面的導線；電機兩相運行時，應接通斷相三相運行；電機繞組短路時，應檢修電機；秸稈粉碎機內殘留物料過多時，應清理機內殘留物料；秸稈粉碎機應保持在額定負荷下運行，嚴禁長期超負荷運行。
2、粉碎室內有異常聲響
當粉碎室內有異常聲響時可能有鐵、石等硬物進入粉碎室，發現聲響后應立即停機清除硬物；機器零件脫落或損壞時，應停機檢查，更換零件；錘篩間隙過小時，應調整間隙到符合規定的要求。
3、秸稈粉碎機強烈震動
(1)電機轉子與秸稈粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整電機轉子的中心，在支承秸稈粉碎機轉子的軸承座底面墊銅皮，以調整秸稈粉碎機轉子，保證兩轉子同心。
(2)粉碎室部分振動較大。錘片折斷、嚴重磨損或粉碎室內有硬雜物都會造成轉子轉動的不平衡，從而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片要及時更換。
(3)秸稈粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起震動和噪聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，最好采用軟聯接。
(4)軸承過熱或損壞。軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因；軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦出現這種情況，設備運轉過程中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動，此時應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
(5)主軸彎曲或減震器失效。校直或更換新軸，更換減震器。
4、秸稈粉碎機堵塞
(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時根據工作電流的大小，調整進料量。秸稈粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。出料管道不暢或堵塞，也會使秸稈粉碎機風口堵塞，應及時清理出料管道。
(2)錘片折斷、老化，篩網孔封閉、粉碎的物料含水量過高都會使秸稈粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持秸稈粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，被粉碎物料的含水率應低于14%。
5、生產率顯著下降
電動機功率不足，應檢修電機；錘片嚴重磨損，可調頭使用或更換新錘片；篩孔過小不合要求時，要更換相應篩孔的篩片；篩片開孔率過小時，應更換高開孔率的篩片。
6、成品過粗
篩片磨損嚴重或破損，應更換篩片；篩片與篩墊貼合不嚴或側面間隙過大，應停機檢修，使篩片與篩墊貼合嚴密。
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