1、
秸稈粉碎機的安全操作要點
1.1 秸稈粉碎機必須固定安裝；粉碎機傳動帶輪與動力機傳動帶輪的軸線應平行；兩傳動帶輪輪槽必須在同一條直線上，否則，不但加速機件的損壞，而且容易掉帶。如果需要改制帶輪，必須經過計算以滿足粉碎機主軸轉速的需要。
1.2 要事先對原料進行認真的清理，必要時過篩或者挑選，防止鐵件、石塊等進入機內。
1.3 每次使用前，要打開機蓋，檢查零部件有無損壞；轉子上的開口銷是否完好；連接是否松動。當確認完好無損后再關牢機蓋，擰緊機門上的手輪。用手拉動傳動帶，檢查轉動是否靈活，有無異響卡碰現象。
1.4機器啟動后，需空轉1min左右，待運轉正常后方可投料。喂料時要適量、連續、均勻，不得時多時少。如發現機器超負荷，可暫停喂料，待運轉正常后再減量喂入，嚴禁長時間超負荷運行，以免燒毀電機。工作中若出現異常或聽到異響，必須立即停機檢查。如果入料口出現卡堵現象，不得用木棍或鐵棒等工具去清除，以防棍棒等物帶入機體內或者彈出傷人，更不允許把手伸入進料口撥料，可以用較硬的莖稈將原料推入粉碎室中。
1.5 粉碎機工作時，操作人員不得擅離職守，應時刻關注機器的運轉情況。操作人員應戴口罩、戴工作帽、扎緊衣袖，不得站立在轉于的切線方向，以防硬物從進料口彈出傷人。
1.6 帶傳動部位應設置防護罩，嚴禁在粉碎機運轉時打開機門。各種工具不得隨意放在粉碎機和物料上，以免掉入機器內。
1.7 自制集粉袋宜采用透氣性好的布料，長度不短于1.5m。如果集粉袋不透氣或過短，有可能造成進料口反噴。
1.8 當錘片等工作部件損壞需要調整或更換時，必須按使用說明書的要求，分組對稱安裝排列，以使轉子平衡。否則，不但影響生產效率，而且還將加劇機器的振動而導致零部件損壞。
1.9 加工豆餅等較大物料時，須先用刀或錘將其加工成尺寸小于4 cm的小塊。地瓜秧、花生秧等要先用鍘刀切成長度小于15cm的碎段，以防因喂人不均而超負荷工作。
1.10工作場所禁止吸煙，要注意防水和防潮，并注意粉碎機的旋轉方向應與機蓋上所指示的箭頭方向相符。
2、粉碎機的常見故障及排除
2.1 粉碎機振動強烈其原因是：
2.1.1 錘片排列不當或對應的兩組錘片重量差過大；
2.1.2 主軸彎曲或軸承損壞；
2.1.3底腳螺栓松動。
排除方法是：當錘片等工作部件嚴重磨損需要換向、調頭或更新時，必須按使用說明書的要求，分組對稱安裝或排列，不得搞錯，其重量差不得超過5 g；粉碎機必須安裝牢固，螺栓松動要及時擰緊；彎曲的主軸或損壞的軸承要及時更換。
2:2 粉碎成品過粗 其原因是：篩片磨損嚴重或有破損現象及錘篩間隙過大等。排除方法是：打開粉碎機機蓋，檢查篩片有無損壞、錘篩間隙是否合適和連接件是否松動等，并及時修復或更換篩片，待調節、緊固、修補后再關牢機蓋，擰緊機上的手輪。
2.3 進料口反噴其原因在于：
2.3.1 風門調節不當、輸送管道堵塞或篩孔堵塞
2.3.2 集粉袋透氣性差或長度，
不夠。除管道和篩孔的堵塞性較好的布袋，并注長度應不短于1.5 m。
2.4 軸承發熱其原因在于
2.4.1軸承潤滑不良；
2.4.2 軸承損壞或主軸彎曲；
2.4.3轉子不平衡；
2.4.4 電機軸與粉碎機軸不平行。
相應的排除方法：添加或更換潤滑脂；更換軸承或主軸；對轉子進行平衡處理；調整電機使粉碎機軸與電機軸平行，要保證兩皮帶輪槽在同一直線上。否則不值加速機件的損壞，而且還容易
粉碎室內有異常響聲其原因在于：
2.5.1 機體內零件損壞脫落或錘片與篩面間隙過小；
2.5.2硬物進入機內。
排除方法：應立即停機檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調整錘片與篩面間隙，使其符合規定要求。粉碎作業前應用手拉動皮帶，檢查運動部件是否靈活，有無響聲和卡滯等現象。對原料要進行認真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進入粉碎室。
2.6生產效率低其原因是：
2.6.1電動機功率不足、轉速過低或皮帶打滑；
2.6.2 錘片嚴重磨損或排列不符合要求、錘片與篩面間隙過大或篩孔過小；
2.6.3喂料不均勻或原料含水過高。
相應的排除方法：更換電機或改制皮帶輪，以提高轉速（但不得超過主軸的規定轉速），并調整皮帶緊度；錘片調頭或更新錘片；更換篩片及調節錘篩間隙；喂料應遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負荷正常，并保持連續和均勻，以防堵塞；對含水量過高的原料應進行干燥處理。
相關粉碎機揉搓機產品：
1、
秸稈粉碎機
2、
飼料粉碎機
