一、
粉碎機錘片及旋耕機刀片質量的重要性
在農機具零部件中，粉碎機錘片、旋耕機刀片是具有代表性的零件。錘片是飼料粉碎、糧食加工的重要破碎零件，是粉碎機最重要、最容易磨損的工作部件，其形狀、尺寸、排列方法和制造質量國家標準中有明確的要求，其質量對粉碎機的粉碎效率和產品質量有很大影響。目前應用的錘片形狀最廣泛的是板狀矩形錘片．，板狀矩形錘片形狀簡單、易制造、通用性好，兩個銷軸孔可輪換使用四角來工作。旋耕機刀片是旋耕機上最主要的土壤加工部件，易磨損和損壞，主要分彎刀和直刀兩種樣式，其質量對機具作業質量有很大影響。粉碎機、旋耕機能否達到使用要求，進行粉碎作業、整地作業的安全運行錘片和旋耕刀起著至關重要的作用。
二、粉碎機錘片及旋耕機刀片質量狀況
產品標準對產品提出了具體的要求，并有嚴格的熱處理規定。近幾年，甘肅省對流通領域進行的農機具零部件質量統檢中，粉碎機錘片、旋耕機刀片兩大類產品質量遠遠達不到標準要求，是合格率最差的產品之一。表1是近幾年統檢中兩類產品的合格率。
可以看到，粉碎機錘片、旋耕機刀片的產品合格率均不到10%。
三、產品不合格原因分析
造成產品不合格的主要原因是產品的硬度達不到要求。表2、表3是兩種產品有關硬度項目分別統計的結果。
從以上兩個表格可以看出，無論是粉碎機錘片的淬火區硬度和非淬火區硬度，還是旋耕機刀片的刀身硬度和刀柄硬度，合格率均極低。通過檢驗和分析，造成這種情況的主要原因是：
1．材料不過關。
按照JB/T9822.2-2008《錘片式飼料粉碎機第2部分：錘片》標準的要求，錘片材料應該采用10號、20號鋼表面滲碳并進行熱處理后，滲碳區硬度為(56-62)HRC，65Mn鋼熱處理后淬火區硬度為(50-57)HRC，非淬火（滲碳1區硬度不超過28HRC；采用其他材料制造時，應進行表面硬化處理，其強度和使用壽命不得低于標準規定。按照GB/T5669-2008《旋耕機械刀和刀座》標準的要求，刀片材料應該是65Mn或60Si2Mn。但從市場抽樣檢驗情況看，大部分企業的錘片和刀片材料是低碳鋼或中碳鋼，甚至有些企業使用廢舊材料粗制濫造。
2．熱處理工藝不過關。
粉碎機錘片和旋耕機刀片雖然對機械加工的精度要求不高，但對硬度值的要求比較嚴格。因為這兩種零件的工作環境差，極易造成表面的嚴重磨損，同時，又要求它們的安裝部位有韌性，不能輕易斷裂，以免造成安全事故。所以熱處理要求是局部淬火后回火，或者是淬火后局部退火。這樣就對熱處理工藝的要求比較高，工藝復雜，加工成本高，所以大部分的假冒旋耕機刀片和粉碎機錘片產品根本就沒有進行熱處理，或者雖有淬火的工藝流程，但卻是整體淬火，缺少回火、退火的工藝。
四、質量后果
硬度達不到要求，造成旋耕機刀片和粉碎機錘片在使用過程中，磨損很快，在試驗中，有些刀片、錘片只能用20-30h就出現嚴重磨損，需更換，而且經常發生刀片和錘片發生斷裂、飛出傷人的事故。但造假、售假者為了取得高額利潤，不顧消費者的人身財產安全，通過降低材料要求，減少加工工序等手段進行著以次充好的勾當，使大量偽劣產品進入到了流通領域，給使用者造成了巨大的損失。
五、提高農機零部件質量的建議
粉碎機錘片和旋耕機刀片在歷年檢驗中，合格率均極低。從2008年到2011年各年度平均合格率粉碎機錘片為4.0%，旋耕機刀片為4.7%。這個數字真實地反映了我國農業機械零件加工的現狀，這種的零部件質量狀況導致農機整機產品質量不高。為此，筆者提出以下幾點建議：
1．加強對生產企業的安全教育宣傳及技術培訓。
首先使其認識到，為了一點蠅頭小利而忽視安全會造成嚴重后果。其次，對相關企業進行技術指導，幫助他們完善生產工藝，或者推廣新技術。現在少數企業采用以普通碳鋼或高錳鋼為基體，真空釬焊耐磨硬質合金條；在普碳鋼或高錳鋼基體上堆焊厚約1.5mm的鐵基WC;在A3鋼基體上鑄滲高鉻合金及WC等技術。這些技術可以方便地在零件局部表面獲得性能優異的耐磨層，并可以對因磨損造成尺寸超差的機械零件予以修復。
2．通過工商、技術監督等行政部門的檢查監督，杜絕假冒產品進入流通領域。
一旦在流通領域發現假冒偽劣產品，就要嚴挖根源，從根本上制止假冒偽劣產品的生產。
3．強化消費者質量意識加強宣傳教育，使他們能辨認假冒偽劣產品并認識假冒偽劣產品的，使假冒偽劣產品失去賴以生存的市場。
相關粉碎機揉搓機產品：
1、
秸稈粉碎機
2、
飼料粉碎機
