粉碎機運轉(zhuǎn)的可靠性直接影響著生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員應學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障。
1．電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
2．粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支撐轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，以保證2個軸頭同心。
3．粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的連接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機的連接：當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小于5克。
4．原有的平衡被破壞。電機修理后須做平衡試驗，以保證整體的平衡。
5．粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減小振動。
6．錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，從而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
7．粉碎機系統(tǒng)與其他設備的連接不吻合。例如進料管、出料管等連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些連接部，不宜采用硬連接，最好采用軟連接。
8.2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
9．軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%～80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
10.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一旦發(fā)生這種情況，在設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出摩擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整摩擦部位，然后按要求重新裝配。
11．進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
1 2．出料管道不暢或堵塞。進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進料量，使設備正常運行。
13．錘片折斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
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1、
秸稈粉碎機
2、
飼料粉碎機
