一步
顆粒機經過這幾年的使用，積累了一些經驗，現將我們的工作經驗做一個小結。
一步制粒是利用氣流使藥物粉末懸浮呈流態狀，噴入液態粘合劑使凝結成粒，將混合，制粒，干燥等工序在一臺設備中完成的方法。整個制粒過程簡化了生產工藝，自動化程度高，工藝參數明確，條件可控，制得顆粒粒度均勻，流動性好，色差小，可塑性強。特別適宜于粘性大，濕性制粒不能成型及對濕熱敏感的物料制粒。另外，從原輔料投料到制成的顆粒，整個過程都在密閉狀態下，可以有效的避免交叉污染，保證生產環境符合GMP要求，富通新能源生產銷售的
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機是壓制顆粒燃料不錯的選擇。
1、原輔料
原輔料的理化性質會直接影響制粒的質量，如藥物的密度、熔點、親水性還是疏水性等等。親水性藥物可以與粘合劑相互溶合凝集成顆粒，適宜用一步顆粒機制粒，疏水性藥物制劑時，因細粉之間靠粘合劑粘結在一起，溶劑蒸發后就以固體架橋的形式形成顆粒，所以疏水性藥物制粒時應選用適宜的粘合劑。無論是親水性還是疏水性藥物和輔物都應該達到80目以上的細度，否則制得的顆粒有色斑，產品中有較大顆粒，使粒度分布不均勻，影響壓片的質量。
2、粘合劑的種類
一步顆粒機可供使用的粘合劑有很多，如淀粉漿，糖漿，乙醇溶液，聚維酮溶液( PVP)等，或幾種粘合劑的混合液，淀粉漿濃度一般不能超過10%，否則無法均勻的噴到藥品物料中，還有可能出現爆管的情況。可根據物料不同性
質如物料自身粘性，所制顆粒的硬度，松緊等因素，選用不同粘度的粘合劑。一般認為，粘合劑濃度大，粘合劑滴大能粘附更多的細粉成為顆粒，使顆粒粒徑增大，反之霧滴小，成粒也小。
3、粘合劑的噴霧速度
粘合劑的噴霧速度直接影響顆粒的大小、密度和硬度。粘合劑的噴霧速度增大，粘合劑對物料的潤濕能力和滲透能力增強，顆粒直徑增大，脆性減小，噴霧速度降低得到相反的結果。一般來說，根據物料不同，粘性小易干燥的藥物，噴霧速度快一些，粘性大且干燥慢的物料，噴霧速度可慢一些。
4、噴霧的壓力
粘合劑的霧化用有氣噴霧，霧化的程度是噴嘴內空氣和液體混合的比例來決定的，增大噴霧空氣壓力，粘合劑霧消變小，顆粒也變小，而脆性增大，松密度和流動性幾乎不變，降低霧化壓力顆粒粒度增大，需通過整粒解決。
5、進風風量大小
迸風量的大小在工作中要根據實際情況靈活掌握，一般在制粒初期流化室的物料較輕，電機力度就保持在20 -30赫茲，當粘合劑不斷的加入，流化室內物料重量增加，風機力度也要相應加大，保持流化室內的顆粒要始終保持沸騰狀態，以距噴槍頭5cm左右為沸騰顆粒的頂端為最佳，沸騰過高超過噴槍頭則會造成噴槍頭被顆粒粘住，不利霧化，沸騰過低顆粒干燥不充分，水分散發過慢，容易出現塌床現象，無法繼續生產。
6、藥物的溫度和進風溫度
在保證藥效的情況下，盡可能提高藥物的溫度，保持溫度的相對平衡。在顆粒形成過程中，提高進風溫度，使粘合劑溶液蒸發速度加快，因而使粘合劑對物料的潤濕能力和滲透能力降低，制成的顆粒直徑小，容易形成脆性顆粒，如果進風溫度過高，則粘合劑在霧化時即被干燥無法浸入物料顆粒內部而不能形成顆粒，在較低的溫度下粘合劑溶液蒸發較慢，顆粒的平均直徑增大，堆密度也會增加，可以產生較硬顆粒，流動性較好，但當速度過低時，溶液蒸發速度太慢，物料過濕，難于干燥，嚴重時造成塌床。所以控制好，進風溫度和物料溫度是很重要的一項控制指標。
7、設備使用中存在的不足
流化室內無光源，無法現場觀察噴霧狀態，不能時時監控噴霧情況，物料視窗太小，經常被沸騰的物料所遮蓋，給噴漿過程帶來一定的隱患。
一步顆粒機制備顆粒，影響噴漿效果的因素還很多，如噴嘴高度，物料深度等等，仍需要我們進一步的去研究和實踐，只有在生產過程中綜合全面考慮各個方面的因素，掌握最佳的工藝操作參數，才能制得更好，更適宜的顆粒。
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