我廠1000t/d熟料新型千法生產(chǎn)線，石灰石破碎采用
錘式破碎機(jī)，生產(chǎn)能力為180—240t/h:最大進(jìn)料粒度：≤800x 800xl000mm。因原料磨機(jī)要提產(chǎn)運(yùn)行，降低石灰石進(jìn)廠粒度，導(dǎo)致進(jìn)廠石灰石中石屑料較多，運(yùn)行時(shí)破碎機(jī)房內(nèi)充滿粉塵，影響工人健康，同時(shí)與我廠職業(yè)健康安全體系要求不協(xié)調(diào)，故立即進(jìn)行改造。
1、改造前石灰石破碎收塵情況及工藝流程
我廠石灰石破碎處只有一臺(tái)袋式除塵器，收塵管道G1、G2主要收集破碎機(jī)下料口和膠帶
輸送機(jī)P1下料口處的粉塵，當(dāng)時(shí)要求進(jìn)廠石灰石粒度200～600mm之間，粉塵少，這兩根管道能起到收塵效果，破碎機(jī)項(xiàng)罩處不需要收塵就可以。具體收塵工藝流程見圖l。
2、改進(jìn)措施
由于上述原因造成破碎機(jī)房內(nèi)環(huán)境變差，影響職工的身體健康，故必須進(jìn)行改造。
(1)更換風(fēng)機(jī)，將原有風(fēng)機(jī)風(fēng)量13000m3/h變?yōu)?8000m3/h，風(fēng)機(jī)出口由閥門控制風(fēng)量；
(2)在破碎機(jī)頂部增加一根∮200mm的收塵管道G3與袋除塵器相連接：
(3)在G1、G2收塵管道上增加兩個(gè)閥門，根據(jù)揚(yáng)塵大小調(diào)節(jié)風(fēng)量。
改造后的收塵工藝流程見圖2。
3、運(yùn)行效果
如圖2改造中，只是將收塵管道G3簡單地與破碎機(jī)頂罩相連接，結(jié)果破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，有碎石塊飛濺到收塵管道G3中，將袋收塵器的卸灰閥卡住，運(yùn)行很不正常。最后，通過改變收塵管道G3與破碎機(jī)頂罩相連接的形狀和位置，見圖3，并在G3入口設(shè)有∮l0mm的篩網(wǎng)，改造后卸灰閥運(yùn)行很穩(wěn)定，收塵效果也理想。
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