我國人口的不斷增長，耕地面積的日益流失，谷物需求的提高等現狀使得我國谷物的豐收倍受重視。但是，傳統的人工晾曬方式使得我國每年損失谷物高達500多萬t，嚴重時高達1000萬t。這種浪費人力、物力、財力而得不到高豐收的谷物晾曬方式必將為谷物烘干機械化所取代，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1、平倉式逆流烘干機簡介
我國現有的烘干工藝，按照烘干機的結構及原理分，主要有橫流式、順流式、逆流式和混流式。較其他烘干機，平倉式逆流烘干機具有以下的一些工藝特點：首先其烘干過程一般采用的是低溫慢速烘干。谷物由于燥機的上部喂人，而熱風由烘干機的底部送人，并穿過谷物層由上部排出，烘干好的谷物由底部的排糧機構排出。考察熱風的上升過程，溫度逐漸降低，濕度逐步提高。根據谷物含水率越低保水性越好、允許的受熱溫度越高的特性，發現逆流工藝能夠滿足谷物的這一特性。其次逆流式烘干機的熱效率高。逆流烘干后的谷物含水率比較均勻，減少了谷物因過度烘干而浪費的熱量。再次烘干后的糧食質量好。采用逆流工藝，避免了糧食因為過熱而爆腰的現象。良好的逆流低溫使糧食表面含水率達到標準便進入緩舒，在緩舒階段剛好使糧食的內部得到了很好的烘干，很大程度避免了糧食的爆腰。最后由于熱風由烘干倉底部向上排出，從烘干倉底部到谷物的表層，谷物的溫度和濕度有明顯的梯度分布，排出的糧食即為倉底烘干較好的部分，因此可以實現較為準確的水分控制。
風機l風送谷物由拋灑器均勻的散布在于燥倉內，風機2向加熱爐送入冷空氣，加熱爐通過熱電阻對其進行加熱產生熱空氣，熱風由烘干倉的底部進入，穿透鋪有糧食的多孔排糧板，對谷物進行蒸發帶走水分，隨著熱空氣的上升其溫度逐漸下降，濕度逐漸增大，最后從糧層上方排出。鋪有糧食的多孔排糧板上的4個水分傳感器優先級都達到最高，表明糧食水分含水率達到烘干要求，則進行排糧作業，糧食進入排糧管道，利用風機l對其進行風送排糧，從而在排出的過程中達到舒緩的作用。
2、控制系統的確定及控制原理
本系統采用單片機控制系統，即單片機系統和工業對象兩部分組成。單片機系統由硬件和軟件組成。工業對象包括被控對象、測量變送、執行機構和電氣開關等。控制系統主要完成兩個方面的控制。一個是熱風溫度的控制，一個是倉底出糧水分控制。前面的熱風溫度控制主要是利用一個溫度傳感器。根據不同的季節和谷物的種類設定一定的風溫，啟動系統后，風機就開始工作，用電進行加熱，溫度穩定，控制方便。設定風溫的上下限，監控系統運行。如果檢測到的風溫高于上限值，則關閉電加熱，調節冷風口開度的大小；如果檢測到的風溫低于下限值，則啟動電加熱，并同時注意調節冷風口的開度大小。圖2為熱風溫度控制系統框圖。
4個水分傳感器分別設置于烘干倉底，垂直布置，便于從不同的位置測試倉底糧食的水分提高其精確度，4個傳感器輸出4個電壓信號，經過一個邏輯門，只有4個電壓都為高電平時，才進行排糧。并測出排出糧食的含水率，調節傳感器的溫度限值以達到最理想的谷物含水率。出倉谷物的水分是由烘干倉倉底的谷物決定的。當傳感器測得倉底谷物的水分低于設定值時，排糧板停止排糧，閉合，拋灑器拋灑新的潮濕的谷物進入倉內。圖3為谷物水分控制系統框圖。
3、控制系統硬件組成
為了方便介紹，作者將控制系統的電路設計部分分為三大塊來說明。首先介紹主控部分，即單片機控制系統部分；其次介紹過程控制系統輸入通道與接口和介紹控制系統的輸出通道與接口；最后介紹人機通道。
4、控制系統軟件
系統的軟件采用模塊結構，各個模塊之間相互獨立可相互調用。主要包括監控程序和各個模塊子程序，即由主程序和中斷服務程序兩部分組成。主程序完成初始化后，即等待和轉入到中斷服務程序。系統大部分功能都在中斷服務程序里完成，如：時鐘更新中斷、周期中斷、定時中斷、按鍵中斷等。圖7為主程序框圖。測控模型可采用Madabel與Turbo C語言編程技術。為實現整體軟件的C語言編程，提出下位單片機KeilC軟件開發的TurboC語言技術。
5、結論
本系統只是作者針對特定烘干機自動控制系統的初探，介紹了其控制系統的設計方法，得出以下結論：
5.1根據烘干機的逆流式工藝特點以及被控對象的特性，給出其控制原理，建立控制系統。利用單片機控制系統監測風溫的上下限，通過調節冷風口開合度的大小實現對熱風溫度較為精確的調節。利用逆流工藝的特點，出糧水分只由接近烘干倉底部的糧食決定，通過檢測接近烘干倉底部的糧食的水分來控制出糧，使谷物水分控制達到較高的精度。
5.2參照烘干機系統的實際情況，合理選擇硬件，實現相應的硬件組成。從3個方面考察系統的硬件組成，合理的建立單片機控制系統。單片機控制系統具有體積小、價格低廉、靈活方便等優點。
5.3提出PC機與單片機控制機之間的數據交流，實現人機通信，并提出通過軟件實現單片機的C語言程序控制。
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