在飼料生產過程中，粉碎是必不可少的重要環節。因此，對
粉碎機的合理使用與維護，是粉碎工序實現高產量、高質量、低能耗的有效保證。
在飼料粉碎過程中，錘片式粉碎機因其具有結構簡單、通用性好、適用性強、生產效率高及使用安全等優點而被廣泛地采用。影響錘片式粉碎機工作效率的主要因素有：原料的物理特性及含水量、錘片的選擇與使用、篩孔的直徑、錘篩的間隙等。因此，要提高粉碎機的生產效率、降低能耗，在實際工作中應注意以下幾方面：
1、控制入機物料的水分含量
除原料籽粒結構及物理特性不同而所造成的差異外，對粉碎機效率、能耗方面影響最大的因素就是水分含量的高低。原料水分含量過高，使物料韌性增大，在粉碎過程中易產生塑料變形而不易被破碎，導致粉碎效率下降，另外水分過高，粉碎室內濕度過大，粉碎物料極易粘附于篩板，堵塞篩孔，降低篩板有效篩理面積，影響粉碎機出料，致使產量下降。通過長期實踐觀察，人機原料的含水率應控制在15%以下為最好。除此之外，還應注意清除原料中的雜物，特別是石頭、鐵質物，以免損壞機器。
2、錘片的選擇與使用
錘片本身的強度和在其旋轉速度對粉碎機的生產率和能耗有很大影響。新的堅硬耐磨的錘片棱角分明，破碎能力強，粉碎效率高。磨損后的錘片工作角圓滑，破碎能力下降，而影響粉碎效率。因此，生產中要選擇高強度、耐磨錘片，并定期檢查其磨損情況及時更換磨損錘片。此外工作中還應注意錘片的速度，若速度過低，錘擊能力弱，故生產率低；速度高進，粉碎能力和排粉能力都加大，使生產率也得到提高；但若速度過高，也會使單位產品的能耗明顯增高，所以要選擇合適的錘片速度，既能保證錘片具有較強的破碎能力，提高粉碎效率，叉能控制能耗。一般農場用粉碎機為60～70米／秒，飼料工廠用為75～100米／秒。
3、篩孔的直徑
錘片粉碎機篩孔直徑的大小直接影響產品的粒度和粉碎機的產量及能耗。因此在實際生產中，應在滿足產品粒度要求前提下，盡量采用較大孔徑的篩面，既可提高粉碎機的產量，降低能耗，又可避免過度粉碎。
對粉碎機篩孔直徑的選擇應從生產實際出發，綜合考慮以下幾方面：①產品的粒度要求。②原料的含水量，含水量高時，可適當增大篩孔。③新更換的錘片，破碎能力強，粉碎效率高，篩也可適當放大；反之，篩孔可適當縮小。④對于吸風狀況良好的粉碎機，出料順暢，粒度均勻，可適當放大篩孔。
4、錘片間隙
錘篩間隙是錘片端部和篩片之間的間隙，對粉碎機性能有較大的影響。當間隙過大時，飼料顆粒在粉碎室外圈的運動速度較低，對篩孔的通過性能有利，但飼料受錘片打擊機會少，從而使生產率下降，成品變粗。錘篩問隙過小時，外圈飼料受錘片打擊機會多，但飼料層運動速度快，不利于排粉，使生產率下降，成品變細，試驗結果表明以錘篩間隙為14～16毫米時，生產率最高。考慮到工作時錘片的磨損，我國系列粉碎機錘篩間隙采用12毫米。
5、維護保養
(1)易損件的調整與更換：①錘片：錘片是粉碎機的主要工作部件，也是易損件，使用時間越長，磨損越嚴重。所以，應定期檢查錘片狀況，及時調整更換。當第1尖角磨損后，可翻轉使用第2尖角，然后調頭使用第3、4尖角。注意為了確保轉子轉動時的動平衡，無論是翻轉還是調頭更換棱角，或者更換新錘片，都要整套同時進行，并應保持錘片原來的排列位置。而且每組錘片的重量差不應超過5克，決不允許單個錘片進行調換。②篩片：在實際工作中，篩片也極易磨損和損壞。在需要調換篩片時，打開上機蓋。即可抽出篩片，然后插入新篩片，合好上即可。安裝新篩片時，要將篩孔帶毛刺的一面向里，較光整的一面向外以利排粉。
(2)保養：①每班工作結束，應將機器的內外部清理干凈，去掉塵污，以免篩孔堵塞、機器生銹。特別是軸承附近應保持干凈，減少臟物進入軸承的機會。②每班結束后，軸承加潤滑脂一次。軸承工作200小時后，應拆卸清洗，并加注新潤滑脂。③發現零部件有嚴重磨損和損壞時，應及時修理和更換。不可免強使用，以免發生事故。修復后的轉子要保證平衡。④停車間時較長時，要卸下三角帶，蓋好電機，以防皮帶拉長，電機受潮。
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