1、烘干機斜裝喂料管的缺陷
某廠Ø2.4m×18m烘干機喂料。斜裝喂料管經常燒壞變形、炸裂，3～4個月就要更換一次；喂料管通過爐膛拱頂，使耐火磚拱頂難以砌筑牢固，經常出現拱頂垮塌情況。據統計，自1999年下半年至2001初，投入到斜裝喂料管和爐膛的維護直接費用10萬多元，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機，
氣流式烘干機等烘干機械設備。
2、輪斗喂料技術的應用
2001年2月，參考濕法回轉窯窯中喂料方式，根據我廠烘干機喂料狀況，設計烘干機輪斗喂料裝置。將料斗向烘干機移動2m，加長皮帶輸送機，使物料通過輪斗喂料裝置喂人烘干機內。
2.1輪斗喂料裝置的結構與作用
輪斗喂料裝置如圖3．是由固定在烘干機筒體上的輪斗、料封圈和固定在支架上的環裝輪斗罩、料封罩、清料槽組成。環裝輪斗罩、料封圈、料封罩是封閉物料、防止物料漏出和防止負壓進風的鎖風裝置。輪斗是喂料裝置。清料槽是清除料封罩內的存料裝置，其作用非常重要：烘干機在生產運行中，熱端冷熱狀態伸縮差達40～60mm，但料封圈所處的料封罩底部，塞滿物料，將料封圈卡住，因料封圈焊在筒體上，使簡體熱脹冷縮受阻，易造成過負荷設備事故。為解決這問題，在輪斗罩底部側面，設計安裝清料槽，讓料封罩與輪斗罩溝通，使料封罩內的滯留物料，通過清料槽及時清料。這樣，運行時，料封圈在料封罩內可隨烘干機筒體伸縮自如；停機時，由于料封罩內的物料通過清料槽自行清料，料封圈隨烘干機冷縮狀態收縮無阻，確保了烘干機的安全運行。
2.2輪斗喂料裝置的制作安裝
輪斗喂料裝置使用Q235鋼板制作，輪斗罩鋼板厚度為6mm，輪斗鋼板厚度為16mm，并加厚輪斗口成平頭鏟狀。輪斗口與輪斗罩內側間隙為20mm。料封圈鋼板厚度12mm，高度l00mm。料封罩鋼板厚度為6mm，分布輪斗罩兩側，與輪斗罩相連，成U型罩將料封圈鑲嵌其中，在烘干機冷態安裝時，注意料封圈在料封罩內向冷端偏裝。
輪斗喂料裝置安裝時，料封罩與簡體間隙l0mm，要求烘干機筒體不能失圓變形，以避免熱態運行時，簡體與料封罩產生摩擦。
2.3導料板的安裝
從烘干機內熱端起順筒體安裝弧形導料板，如圖4．以防止物料堆積倒料和摩擦簡體。導料板厚度l0mm、高度150mm、長度1000mm．與簡體中心線夾角45°。中2.4m烘干機一圈裝l2條，焊牢在簡體上。輪斗與輪斗之間安裝導料板3條，導料板厚度l0mm、高度l00mm、長度700mm，安裝角度、方法同前。
3、輪斗喂料安裝后的效果
1)由于取消了斜裝喂料管，烘干機爐膛耐火磚拱頂一次性砌筑牢固，并消除了維修、更換斜裝喂料管的費用。
2)取消了斜裝喂料管，減小了烘干機入口處喂料管的熱風阻力，滿足了烘干機的熱工要求。加筑了耐火磚擋墻，有效地保護了烘干機熱端簡體不受高溫炸裂變形。由于密封了爐膛與烘干機接口，防止了煙氣粉塵外溢污染工作環境。
3)在運行喂料時，濕、粘物料的細粉對喂料管有扒壁現象，但因粗料的沖擊，很少結壁。若遇結壁時，采用長柄鏟頭從入料口清料，簡便易行，不影響烘干機的正常運行。
4)輪斗喂料，封閉性能好，可靠性強。可分烘粘土、原煤、鐵粉、磷渣、煤渣等多種物料。無漏風漏料情況，輪斗口由于受熱運行+濕、粘物料干縮易脫，從無堵塞情況，提高了烘干機的有效運轉率，減少了設備故障。
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